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1、GB是中华人民共和国国家标准,是包括语编码系统的国家标准码GB = guó biāo,国标:国家标准化管理委员会发布。
2、GB类(公用管道)
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级
城镇燃气管道。
B2.2GB2级
城镇热力管道。
应该是GB -(版)《工业金属管道设计规范》。该 规范适用于公称压力小于或等于MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
该设计规范为了提高工业金属管道工程的没计水平,保证设计质量而制定的。对于不适用该规范的管道,见各自对应的国家标准。
一、GA类长输(油气)管道
GA类长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输 送(油气)商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。GA1级根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。GA1甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力大于或者等于MPa的;
(2)输送距离大于或等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA1乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的;
(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的;
(3)输送距离大于或者等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
二、 GB类公用管道
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 燃气管道为GB1级。热力管道为GB2级,并且分为以下两类:
(1)设计压力大于2.5MPa
(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
三、GC类工业管道
GC类工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB -《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB -《石油化工企业设计防火规范》与GB -《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于℃的管道。
GC2级管道定义为除本文规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于本文规定的GC1级的工业管道。
GC3级管道是输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-℃、但是不高于℃的工业管道。
四、GD类动力管道
GD类动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。 设计压力大于或者等于6.3MPa,或者设计温度高于或者等于℃的动力管道为GD1级。
级设计压力小于6.3MPa,且设计温度低于
GB1管道是指燃气管道,是指输送燃气的管道系统。
燃气管道是指用于输送燃气的管道系统,主要用于住宅、商业、工业和公共设施等领域的燃气供应。
燃气管道通常由管道本身、管道支架、阀门、调压器、计量仪表、安全装置等组成。燃气管道的设计、施工和使用必须符合国家相关标准和规范,以确保管道的安全性、可靠性和稳定性。
它指的是符合下列条件之一的工业管道:
(1)输送GB —《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB —《石油化工企业设计防火规范》与GB —《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.OMPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于~C的管道。
Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点,第一个就是对往,也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米,第二是表面的质量焊接,必须保证表面光滑顺畅,不得有节瘤,焊疤。
强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值,并且经过取样试拉,严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象
锅炉房燃气管道宜采用单母管,常年不间断供热时,宜采用从不同燃气调压箱接来的两路供气的双母管。
在引入锅炉房的室外燃气母管上,在安全和便于操作的地点应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的紧急切断阀,阀后应装设气体压力表。
锅炉房燃气管道宜架空敷设;输送相对密度小于0.的燃气的管道,应设在空气流通的高处;输送相对密度大于或等于0.燃气的管道,宜装设在锅炉房外墙和便于检测的位置。
燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,并应符合下列规定:
1 其位置应能将管道与附件内的燃气或空气吹净;
2 放散管可汇合成总管引至室外,其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上,并应使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被通风装置吸入;
3 密度比空气大的燃气放散,应采用高空或火炬排放,并应满足最小频率上风侧区域的安全和环境保护要求;当工厂有火炬放空系统时,宜将放散气体排入该系统中。
燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定;吹扫量可按吹扫段容积的倍~倍计算,吹扫时间可采用min~min;吹扫气体可采用氮气或其他惰性气体。
锅炉房内燃气管道不应穿越易燃或易爆品仓库、值班室配变电室、电缆沟(井)、电梯井、通风沟、风道、烟道和具有腐蚀性质的场所。
每台锅炉燃气干管上应配套性能可靠的燃气阀组,阀组前燃气供气压力和阀组规格应满足燃烧器最大负荷需要;阀组基本组成和顺序应为切断阀、压力表、过滤器、稳压阀、波纹接管、2级或组合式检漏电磁阀、阀前后压力开关和流量调节蝶阀;点火用的燃气管道宜从燃烧器前燃气干管上的2级或组合式检漏电磁阀前引出,并应在其上装设切断阀和2级电磁阀。
锅炉燃气阀组切断阀前的燃气供气压力应根据燃烧器要求确定,并宜设定在5kPa~2okPa之间,燃气阀组供气质量流量应能使锅炉在额定负荷运行时,燃烧器稳定燃烧。
锅炉房内燃气管道设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB和《工业金属管道设计规范》GB的有关规定
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GB一是《工业金属管道设计规范》国家标准。年版是指年对其进行了局部条文修订。
该规范由国家建设部发布,修订后的《工业金属管道设计规范 GB-(年版)》,自年7月1日起实施。规范适用于公称压力小于或等于MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
他的连接标准包括双卡式连接和沟槽式连接,双卡式连接需要使用双卡式管件,管件的尺寸范围为dn 杠dn ,沟槽式连接需要使用沟槽式管件,软件里尺寸范围为dn 杠dn 连接需要用薄壁不锈钢或橡胶型密封圈,
管道水压力计算公式: p=ρgh(p 是压强,ρ是液体密度,水的密度为 1×^3kg/m^3,g 是重力加速度取 9.8 N/kg,h 是取压点到液面参照规范GB-<工业金属管道设计规范>计算公式P,当直管计算厚度S1小于管子外径D的1/6时,按照下面公式计算
公式1 S1=
\\frac{PD1}{2([σ]E+PY)}
2([σ]E+PY)
PD1
公式2 S=S1+C1+C2
按照《GB -工业金属管道设计规范》8.1..3的规定。离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布置,但在异径管与向上弯的弯头直接连接的情况下,可采用底平布置。异径管应靠近泵入口。顶平安装的原因是:防止在偏心异径管内积累气体,而进入离心泵,发生气蚀损泵。水平吸入离心泵入口变径时,管道自下而上进泵采用顶平安装,自上而下进泵采用底平安装(为防止气体在泵口积聚也有采用顶平安装的),介质带有杂质且吸入速度低于杂质沉降速度的采用底平安装。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
1、看你的验收标准了,按 GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例, Ⅲ级就合格。
2、如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》。
3、纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
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1。PE给水管在试压前应浸入水中不少于小时。
2。水压试验的水压不应小于PE管道工作压力的1.5倍,试验压力不应小于0.MPa。压力试验不应代替水压试验。
二、水压试验长度不得超过米。水压试验段长度不应超过米。系统中不同材质的PE给水管应单独测试。
4。检查试压段端部支撑挡板的牢固性和可靠性。试压时,严禁支撑设施松动、倒塌。阀门不能用作密封板。
5。加压应由带计量装置的机械设备进行。使用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,测量范围为试验压力的1.3-1.5倍,表盘直径不应小于毫米。
6。试压段不包括水锤消除器、室外消防栓和其他包含各种阀门的管道附件系统,这些阀门应处于全开状态
三、水压试验方法:分为预试验阶段和主试验阶段。
1。在试验前阶段,应遵循以下步骤,并遵守以下规定:
(1)将试压管内压力降至正常压力分钟。在此期间,空气不能进入管道。
(2)缓慢增加PE给水管试验压力,调整压力分钟。在此期间,如果压力下降,可注入水以补偿压力,但不得高于试验压力。检查PE管道接口及配件是否有泄漏。发生泄漏时,停止试压,查明原因,采取相应措施,重新组织试压。
(3)停止加水,保持压力稳定分钟。如果分钟后压力下降到试验压力的%以上,则完成预测试验阶段。分钟后,当压力降至试验压力的%以下时,应停止试压,查明原因,并采取相应措施,方可组织试压。
2。在主要试验阶段,应遵循以下步骤,并遵守以下规定:
(1)在初步试验阶段结束后,应迅速对聚乙烯进料管进行排放和减压。减压量为试验压力的%-%。在此期间,精确计算了减压位移。
(2)每3分钟记录一次管道残余压力,持续分钟。当管道剩余压力在分钟内升高时,水压试验结果合格。
(3)试压PE给水管内的剩余水压在分钟内不得增加,并应连续观察分钟。当分钟内的压降不超过0.MPa时,水压试验结果合格
(4)当主试验阶段以上两部分不满足时,水压试验结果不合格。在组织压力试验前,应查明原因并采取相应的措施。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B、对接焊缝用%射线照相进行检验。3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
1. GB是中国国家标准中关于给水排水管道施工及验收规范的标准。
2. 这个标准的制定是为了确保给水排水管道的施工和验收符合安全、卫生和环保的要求。
它规定了施工过程中的材料选择、施工工艺、施工质量控制等方面的要求,以及验收时的检测方法和标准。
3. 根据这个标准,施工人员可以按照规范进行施工,确保管道的质量和安全性。
同时,验收人员可以根据标准进行检测和评估,确保管道符合规范要求。
这样可以保证给水排水系统的正常运行,减少事故和故障的发生,保障人们的生活和环境的健康。
不管是什么介质的压力管道,其设计压力和设计温度的确定,都是要根据其最大操作压力和温度,或最苛刻条件下的压力和温度来定。
因此,蒸汽管道设计压力和设计温度应该是根据系统会达到的最高压力和温度或事故状态下,所会达到的最高压力和温度,尤其是系统出现憋压的状况下出现的压力和温度来进行确定。根据这个原则在结合自己的实际工况来定吧。
不是gb-编号,应为gb-。
gb是《工业金属管道工程施工规范》国家标准,现行编号为GB -,自年6月1日起实施。
其中,第1.0.5、8.6.1(2)、8.6.6(1)条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-同时废止。
为提高工业金属管道工程的施工水平,加强工业金属管道工程施工过程的质量控制,保证施工质量,制定本规范。
本规范适用于设计压力不大于MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
