本文目录
这俩是平行的,不分高低。
符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:
(1)输送GB《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道。
(2) 输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道。
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于℃的管道。
(4)输送流体介质且设计压力P≥.0MPa 的管道。
符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:
1、输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道。
2、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道。
3、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道。
4、输送流体介质,设计压力P<.0Mpa 且设计温度<℃的管道。
区别:
1、发证机构不同
gc1:是由国家质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可;
gc2、gc3:是由省质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、分类
gc1:输送GB及HG 中,毒性程度如下所列介质的管道:
极度危害介质(但苯除外);高度危害气体介质(包括苯); 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gc2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P小于4点0MPa 且设计温度大于等于摄氏度的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P小于点0MPa 且设计温度大于等于摄氏度的管道;
gc3:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于负摄氏度但不高于正摄氏度的管道。
GC1、GC2和GC3是指中国的建筑工程施工总承包资质等级划分。GC1级别是最高级别,适用于国内外大型工程项目;GC2级别适用于中型工程项目;GC3级别适用于小型工程项目。这些级别的划分是根据企业的资质、技术实力、管理能力等方面进行评估和认定的,旨在确保施工企业能够承担相应规模和难度的工程项目,并保证工程质量和安全。
一、GA类长输(油气)管道
GA类长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输 送(油气)商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。GA1级根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。GA1甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力大于或者等于MPa的;
(2)输送距离大于或等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA1乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的;
(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的;
(3)输送距离大于或者等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
二、 GB类公用管道
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 燃气管道为GB1级。热力管道为GB2级,并且分为以下两类:
(1)设计压力大于2.5MPa
(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
三、GC类工业管道
GC类工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB -《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB -《石油化工企业设计防火规范》与GB -《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于℃的管道。
GC2级管道定义为除本文规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于本文规定的GC1级的工业管道。
GC3级管道是输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-℃、但是不高于℃的工业管道。
四、GD类动力管道
GD类动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。 设计压力大于或者等于6.3MPa,或者设计温度高于或者等于℃的动力管道为GD1级。
级设计压力小于6.3MPa,且设计温度低于
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的分类和分级:
压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。
二、GB类--公用管道:
分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。
三、GC类--工业管道:
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级
GC1管道标准是指制定GC1管道的相关规范和要求。根据国家相关标准,GC1管道应具备合理的设计、优质的材料和稳定的工艺。其主要特点包括可靠的密封性、耐腐蚀性、压力承受能力和高温稳定性。
GC1管道在制造和安装过程中需要符合相关的标准和规程,如焊接质量、管道连接和支撑标准等。
此外,GC1管道还需要进行严格的检验和测试,确保其符合各项指标和要求,并保障工业设备的正常运行和安全性。
1、资质许可部门不同
gc1:由国家质量监督总局颁发,企业申请,经评定合格的单位给予从业许可;目前某些地区已经下放审批权限,到省局,具体可以查询;
gc2、gc3:由省质量监督局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、企业所具备的条件不同
在这三个资质之中,GC1对企业要求高,审批通过难度较大,而GC2、GC3难度依次降低,虽然可以越级办理,但企业需要量力而行。
3、承接范围不同
gc1:输送GB及HG中,毒性程度如下所列介质的管道:极度危害介质(但苯除外);高度危害气体介质(包括苯);工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gc2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
gc3:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-℃但不高于+℃的管道。
本文目录
区别:
1、发证机构不同
gc1:是由国家质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可;
gc2、gc3:是由省质量监督检验检疫总局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、分类
gc1:输送GB及HG 中,毒性程度如下所列介质的管道:
极度危害介质(但苯除外);高度危害气体介质(包括苯); 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gc2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P小于4点0MPa 且设计温度大于等于摄氏度的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P小于点0MPa 且设计温度大于等于摄氏度的管道;
gc3:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于负摄氏度但不高于正摄氏度的管道。
工业管道安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
涉及的GC2的管道主要有燃气、油品管道,设计压力超过1.0MPa的蒸汽管道,或设计压力虽小于等于1.0MPa,但设计温度达到℃以上的过热蒸汽管道。我们常接触的空调冷更多关于压力管道gc2是什么意思的问题>>按照国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD)的规定,工业管道划分为GC1、GC2、GC3三个级别
压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。gc类压力管道又分为GC1级、GC2级、GC3级管道。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道的分类和分级:
压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。
二、GB类--公用管道:
分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。
三、GC类--工业管道:
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级
压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
1根据TSGR-《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为:GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道) 2GA类(长输管道)又分为:GA1类、GA2类;GB类(公用管道)又分为:GB1类、GB2类;GC类(工业管道)又分为:GC1类、GC2类、GC3类;GD类(动力管道) 又分为:GD1类、GD2类。
TSG R-< 压力容器安装改造维修许可规则>第四条第四款有如下规定: 取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。 由此可以看出,GB1、GB2、GC2 级压力管道安装资质不能安装压力容器,若想安装,必须有相应级别的压力容器安装资质。
本文目录
压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB —《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB -《石油化工企业设计防火规范》及GB -《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且 设计温度大于或者等于℃的管道。
压力管道分类与分级:依据TSG D-《压力管道安装许可规则》,压力管道分为:GA类(长输管道),指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级;GB类(公用管道),指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级;
GC类(工业管道),指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级;GD类(动力管道),指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。公司的业务范围主要是GC类工业管道,已获得的安装许可证类别为GC2级。
无毒流体介质0MPa的压力管道0MPa,且设计温度小于℃的压力管道,设计压力小.0MPa。输送乙类或者工作温度高于闪点的丙类可燃液体介质、乙类可燃气体或甲类可燃液体(含液化烃)介质且设计压力小于4,设计压力小于4.0MPa但大于或者等于4.0MPa的中度危害介质或者工作温度。
低于或者等于标准沸点的高度危害液体介质的压力管道0MPa且设计温度大于℃或者小于-℃的。除本规定的GC3级管道外,并且设计压力大于或者等于MPa是这样规定的。高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道、火灾危险性(可燃性),介质毒性危害程度。
输送《石油化工企业设计防火规范》与《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4MPa的管道、但是不高于cC的工业管道为GC3级。
非可燃流体介质规定的毒性程度为极度危害介质,或者设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于~C的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道为GC2级。
扩展资料:
压力管道级别划分标准:
低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
中压管道 1.6
高压管道
超高压管道 P>MPa
参考资料:
1. 需要监检2. 因为gc2管道是一种用于输送液体或气体的管道,其安全性和可靠性对于保障工业生产和人民生活至关重要。
监检可以及时发现管道的问题和隐患,确保其正常运行和安全使用。
3. 监检可以包括定期检查、测试和维护,以及使用先进的技术手段进行管道的监测和预警。
通过监检,可以及时发现管道的腐蚀、磨损、泄漏等问题,并采取相应的修复和改进措施,以确保管道的正常运行和安全性。
此外,监检还可以提高管道的使用寿命,减少事故和损失的发生,保护环境和人民的生命财产安全。
因此,对于gc2管道来说,监检是必要且重要的。
压力管道不管是GC1、GC2还是GC3,都应有资质的设计单位设计和有资质的安装单位安装,并且登记注册,但不是所有的压力管道都要拍片检查,你所说的GC3管道可以不拍片,但要做百分百目视检查(要做好检查记录),详见GB/T.5中的6.3.1表5-1表述的很清楚,GB也有类似的规定。
1、锅炉
外部检验:每年一次,运行状态下进行。
内部检验:一般每2年一次。电站锅炉,3～6年。
水压试验:怀疑设备的安全状况时,应当进行耐压试验。结构原因无法进行内部检验的,应该3年进行一次水压试验。
注:移装及停止运行1年以上,投运前应进行内部检验。
2、压力容器
常规:
(1)每年至少一次年度检查。
(2)一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。a.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;b.安全状况等级为3级的,一般3～6年一次;c.安全状况等级为4级的,应当监控使用,累计不超过3年;d.安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
注:使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时,应当进行耐压试验。
小型制冷装置中的压力容器:
a.安全状况等级为1、2、3级的,一般每3年一次;
b.安全状况等级为4级的,应当监控使用,累计不超过3年;
c.安全状况等级为5级的,检验结论为不符合要求,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
注:氨制冷,单台≤5m3, 总容积≤m3
医用氧舱:每年至少一次年度检验;连续停用时间达到6个月的氧舱,重新投入使用前,应当按照年度检验进行。
每3年至少一次全面检验;改造或重大维修监督检验,对未涉及改造或重大维修的检验项目。
非金属及非金属衬里的压力容器
a.安全状况等级为1级的,一般每3年一次;
b.安全状况等级为2级的,一般2年一次;
c.安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计不超过1年;
d.安全状况等级为4级的,如果用于其他适合的腐蚀性介质,应当监控使用,累计不超过1年。
注:搪玻璃压力容器及(TSG R)范围内的石磨及石磨衬里,玻璃钢及玻璃钢衬里,塑料及塑料衬里的压力容器。
汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱:
每年至少一次年度检验。
新罐车首次检验1年进行全面检验;安全状况等级为1、2级的,汽车罐车每5年至少一次全面检验,铁路罐车每4年至少一次全面检验,罐式集装箱每5年至少一次全面检验;安全状况等级为3级的,汽车罐车每3年至少一次全面检验,铁路罐车每2年至少一次全面检验,罐式集装箱每2.5年至少一次全面检验。
长管拖车、管束式集装箱:首次定检日期为投入使用后3年。以后定检日期为:5年(充装A类介质),6年(充装B类介质);达到设计使用年限继续使用的,3年(充装A类介质),4年(充装B类介质)。
注:A类:天然气(煤层气)、氢气;B类:氮气、氦气、氩气、氖气。
气瓶:
a.盛装腐蚀性气体的气瓶,每2年检验一次。
b.盛装一般气体的气瓶,每3年检验一次。
c.盛装惰性气体的气瓶,每5年检验一次。
d.液化石油气钢瓶,按国家标准GB 的规定。(盛装液化石油气钢瓶,对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-型和YSP-型,自制造日期起,第一次至第三次检验的检验周期均为4年,第四次检验有效期为3年;对YSP-型,每3年检验一次。)
e.低温绝热气瓶,每三年检验一次。
f.车用液化石油气钢瓶每五年检验一次,车用压缩天然气钢瓶,每三年检验一次。汽车报废时,车用气瓶同时报废。
g.气瓶定期检验证书有效期为4年。
3、电梯
每年进行1次定期检验。
4、起重机械
(1)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次;塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次,其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
(2)在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查,每年进行一次全面检查。
5、场(厂)内专用机动车辆
定期检验周期为1年。
6、大型游乐设施
定期检验周期为1年。
7、压力管道
(1)长输管道:
a.至少每年1次年度检验,进行全面检验的年度可不进行年度检查。
b.新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,首次全面检验之后的全面检验周期按照TSG D-规则第条确定。
(2)公用管道:
a.至少每年1次年度检验,进行全面检验的年度可不进行年度检查。
b.GB1—Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年;GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验最大时间间隔年;以PE管或者铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
8、工业管道
a.每年至少进行一次在线检验。
b.首次全面检验周期不超过三年;安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
9、客运索道
(1)客运架空索道:年度检验每年一次,全面检验三年一次。
(2)客运拖牵索道:每年进行一次定期检验。
(3)客运缆车:每年进行一次年度检验;每三年进行一次全面检验。
、安全附件及安全保护装置
(1)安全阀
a.固定式压力容器用安全阀:每年至少校验一次;特殊情况按相应的技术规范规定执行。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足所规定的条件时,可延长校验周期为3年或5年。
b.工业管道用安全阀:每年至少校验一次;特殊情况按相应的技术规范规定执行。一般每年至少校验1次,对于弹簧直接载荷式安全阀,在满足相应的条件后,检验周期最多可以延长为3年。
c.锅炉用安全阀:在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。
(2)压力表:每年至少校验一次,装设在锅炉上的压力表应每半年至少校验一次,出具检验报告,加铅封。
(3)爆破片:每年至少校验一次。
(4)限速器:每二年应进行限速器动作速度校验一次。
(5)防坠安全器:防坠安全器只能在有效的标定期限内使用,有效标定期限不应超过一年。
(6)测量温度的仪表:每年至少检验一次。
(7)液位计:每年至少检验一次。
来源:特种设备小百科
工业管道
GC类(工业管道)是指属于企事业单位的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道,分为GCl、GC2和GC3GD类(动力管道)是指火电厂中用于输送蒸汽和汽水两相介质的管道,分为GD1和GD2。
公司经营范围以GC型工业管道为主,取得的安装许可类别为GC2。无毒流体介质为0兆帕、设计温度小于的压力管道的设计压力小于.0兆帕。
输送工作温度高于闪点的乙类或丙类可燃液体介质,设计压力小于4、设计压力小于4.0兆帕但大于等于4.0兆帕的乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)介质,或低于或等于标准沸点、对液体介质危害极大的压力管道为0兆帕,设计温度高于或低于-。
