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不同的行业有不同的焊接标准,不知道你指的是哪个行业的标准?但是如果是气体或压力管道,最起码的要求就是不能漏气;再有就是焊接要求,有要求单面焊双面成型的,并且要成型美观;也有不要求的;根据实际行业要求!
一、焊前准备;
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指
导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口
质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是
否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分
层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复
处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少
mm范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、
氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡
口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料如CY-M钢、Fe-CY-N
高温含合金钢等,应进行无损检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查;
1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。:
2、组装装配间隙为1.5—2mm,采用TIG焊三点定位焊,焊﹤缝位置为时钟3
点,9点和点位置,使用的焊接材料应与焊件材料相同,焊点长度为—
mm,要求焊透和保证无缺陷,错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。不锈钢水管生产厂家有哪些??2/?8?
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定,
定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。?
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位
焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时
清除。?
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙
和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重
新组对焊接处理。?
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定,
工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时,必须通入氩气进行保护。
、?焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放,
通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验?
1、现场进行焊接的焊工,必须具备政府相关部门颁发的资质
和证书,并由业主及监理部门查验后认可。
2、参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。
检查和确认焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材
类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致
性)?
3、业主及施工监理,检查和控制焊工技能资格期限的有效
性。
4、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件的
焊接工作。
5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。
四、焊接工艺的确认;
确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如
须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合
格,或所用与所需进行的焊接工作不一致时,应按有关
标准重新评定,合格后才能指导施焊。
五、焊接施工方案的确定;
?1、对重要部位和特殊材料部件的焊接,施工单位应制订焊
接施工方案。
2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。
3、如承包商制定的焊接施工方案不合格,应重新制定。项
目组和监理部应提出建设性的修改意见,待修改确认后
才能进行施焊。
六、焊接过程质量控制
?1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
?2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查,其重点是?
监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求,
以及焊接工艺纪律执行情况,预防和及时发现焊接质量
问题。
3,焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、
焊工号及无损检测标志。
七、保证项目(1)、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(2)
、施焊前必须进行工艺评定,并制订作业指导书。(3)、所使用的材料必须符合设计要求。
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字,只是一个范围。标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的%,但是一般不超过mm。
如:桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
不锈钢板焊接工艺规范是指焊接前需要对所选的焊接材料进行检查,确认其尺寸和型号符合要求;焊前需要重新检查焊接位置,同时在清洁表面后可采用气焊、电阻焊、表面活化焊等多种焊接工艺;焊接过程中,熔池和滴汤尽量短而小;焊接温度应选取最优,采取恒温焊接;焊接完成后,应当用d磨刮、机械去除材料表面的渣、氧化物等不良物;优先采用机械固定及电MIG直流焊接,确保提高焊接强度;完成后,进行整体检查,以确保满足质量要求。
不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气,纯度为.%。当焊接电流为&#;A时,氩气流量为8&#;L/min,当电流为&#;A时,氩气流量为&#;L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4&#;5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2&#;3mm,在开槽深的地方是5&#;6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2&#;4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1&#;3mm为佳,过长则保护效果不好。
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持&#;°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为°左右。
9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电
不锈钢管的焊接通常由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不锈钢管焊接中最关键的一环,它不仅关系到工程的质量,而且关系到工程的进度,目前不锈钢打底分为背面充氩和不充氩两种工艺。背面充氩保护又分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种;背面不充氩保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底TIG焊。
1背面采用堵板进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝+TIG)
不锈钢管道预制时,焊口通常可进行转动焊接,通气非常容易,这时通常采用堵板对管道内焊口两侧进行封堵通气进行保护的方法进行打底焊,同时外侧用胶粘布进行封堵。
焊接时,应采用提前通气,滞后停气的工艺,外侧胶粘布边焊边撕去,由于堵板为胶皮与白铁皮组成,不易损坏,所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满氩气及保证其纯度,从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化,保证了焊缝打底焊的质量。
2只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝+TIG+水溶性纸)
1 电流需要根据具体的焊接材料和焊接厚度来确定。
2 一般来说,在焊接不锈钢时,焊接电流需要保持稳定,以免导致焊接变形或裂纹。
通常电流控制在-A之间是比较合适的。
3 此外,还需注意焊接速度和焊接角度,才能保证焊接质量和效果。
建议在焊接前先进行实验,确定最佳的电流和焊接参数。
1. 焊接参数:焊接电流 ≤A,保护气体流量 4~7L/Min。
2. 弧在法兰管中前进是必要的。电弧是指厚厚的管道,选用电弧火焰加热波纹管,用焊丝堵塞波纹管的边缘,熔化不锈钢焊丝熔化波纹管。
3. 应焊接厚壁管,选择短焊或点焊。
4. 在焊接过程中,波纹管的熔化条件应随时询问。一般来说,一次应熔化一个或三个熔池,因此不宜一次接一次焊接。特别是在空地大的情况下,烧穿起来很简单。
5. 总之,不锈钢法兰(或其他管道)的弧焊过程是指电弧不能直接指向波纹管,而是在波纹管上进行电弧热熔焊接。
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不锈钢管道焊接标准主要包括以下几个方面:
焊接材料的选用:应选用与管道材料相同或相似的不锈钢焊接材料,保证焊缝的质量。
焊接方法:常用的不锈钢管道焊接方法有TIG焊、MIG焊、电弧焊等。焊接方法应根据管道的用途、材料、厚度等进行合理选择。
焊接工艺:包括预热、焊接电流和电压、焊接速度、焊接顺序、焊接后处理等。预热温度一般不低于℃,焊接速度应适中,焊接后应进行冷却。
焊接质量检验:包括外观检查、尺寸检查、磁粉检查、超声波检查等。检验应在焊接完成后进行。
总之,不锈钢管道焊接标准要求焊缝牢固、无裂纹、无气孔、无杂质等缺陷,保证管道的质量和使用寿命。
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字,只是一个范围。标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的%,但是一般不超过mm。
如:桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
不锈钢管的焊接方法有很多种。TIG焊接工艺是在氩气保护下进行的,具有高品质、美观等标准的特点;目前管道中最常用的是手电焊接,在焊接前必须要进行板厚、管径、焊缝形式等要素的确认,首先对准管口上下游,对于对接缝焊接,需要让两端口贴合紧密,由专业焊工操作,埋弧焊就是先进行一次形成,再将焊条带到埋弧室内,将电弧连接,最后进行填且和熔焊层的形成 。
熔覆焊接特点是速率快,效率高,但需要严格控制零件的质量,工艺要求高。不同的焊接方法适用于不同类型的管道产品。
1)不锈钢无缝钢管执行GB/T-《流体输送用不锈钢无缝钢管》,要求P≤0.%,从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料,中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁;要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验,以确保产品质量。
2)双相不锈钢无缝钢管执行GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,主要牌号有:S、S、S;要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占%-%。
3)不锈钢焊接钢管执行GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》,要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验,压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量。
4)双相不锈钢焊接钢管执行GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,主要牌号有:S、S、S;要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占%-%。
不锈钢管道的焊接电流大小取决于很多因素,如管道壁厚、直径、材料质量、使用的焊接方法等等。下面是针对TIG(氩弧焊)焊接方法的一些一般性建议:
1. 焊接参数-根据材料厚度和管径来确定焊接参数,如电流、电压、电极尖形状、气体流量等。
2. 开始时,氩气流量应逐渐增加到适当的水平,以保持良好的气体保护。
3. 开始焊接后,要注意保持合适的电弧长度和电流稳定。
4. 调整焊接速度和喷丝量,以获得较好的焊接外观和较小的氧气含量。
总体来说,不锈钢管道的焊接电流应根据具体情况进行调整,建议在焊接之前进行试焊,以获得最佳的焊接效果。同时,应注意合理使用防护设备,如手套、盾牌等,以保护自身安全。建议在进行任何类型的管道焊接之前,请咨询相关行业专家或拥有适当资质的焊接工程师的意见。
1,电流大的同时,保证送丝速度。
2,焊接时注意焊接角度,一般喷嘴于工件的夹角在度左右适中,
3,焊接管道一般采用横向摆动(轻微z型),焊丝与喷嘴夹角,始终保持度,
4,在微风的情况下,气流量不超过5.
5,最关键的一步,焊工技术不够熟练,多练练仰度板焊接,我也是这么练出来的,
6,焊接管道时,管道内部得冲氩气,在练习的时候可以冲氮气(节约成本)。
不锈钢焊接技术,采用钨极氩弧焊的工作原理, 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源,使不锈钢板自熔形成焊缝, 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护,使之与空气隔离,由于氩气是惰性气体,它不与金属起化学作用,也不熔解于金属,因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损,使焊接的过程简单和易控制。
电控设备,使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工,只要抛光,即可达到光亮无痕,且找不到焊缝,在焊接中采用氩气保护,它导热系数低,高温不吸收热,因此热量损失小,其工作电压仅 8-伏即可。
为了适应薄板焊接,制造焊炬,使它适应薄板焊接,从0.2~3毫米最大可焊到6毫米,同时设计制造了卡具及行走机构,使之形成完整的焊接设备。 不锈钢焊接主要技术指标: 焊缝盐雾试验:小时无锈蚀。 抗拉强度不小于原材料的性能。 抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕,光洁度1.6,抛光后可达0.8以上。 不锈钢焊接主要优点:
1.焊缝表面光洁无需二次加工。
2.速度快变形小。
3.电弧可见,焊缝易对中,可全位置焊接。
4.焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5.焊缝牢固不低原材料的性能。
对于不锈钢焊管的焊接检验,拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下:
1.
力学性能
同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测,当然如果客户有要求,壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测;
2.
工艺性能
压扁试验,压扁时焊缝应与施力方向成度,试验后不得出现裂缝与裂口;
卷边试验,壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验,卷边宽度不小于管子外径的%,卷边后不得出现裂缝与裂口;
扩口试验,壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验,扩口后不得出现裂缝与裂口;
反向弯曲试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;
展平试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;
3.
液压试验
焊管应逐根进行压力试验,也可以使用涡流检测代替压力试验;
4.
晶间腐蚀试验
焊管应进行晶间腐蚀试验,按GB/T或者其他客户规定的方法。
5.
晶粒度, 要求4-7级。
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主要有三种表示方法:
1) 以管子表号(Sch)表示:
对于碳钢管壁厚有:Sch、、、、、、、、、等个等级(若数字后面加S,表示不锈钢管)
对于不锈钢壁厚系列有:5S、S、S、S四个等级
2) 以管子重量表示,如STD(标准重量),XS(加厚管),XXS(特厚管)
3) 以钢管壁厚尺寸表示,即“管外径×壁厚”,如φX4
钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了控制这种不均匀性,在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标,一般规定不超过壁厚公差的%(经供需双方协商后执行)。
根据GB/T-《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定是这样的:
外径.7的不锈钢管壁厚有:0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2
外径的不锈钢管壁厚有:0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
外径的不锈钢管壁厚有: 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
因为1Mpa压力较小,壁厚可选最小壁厚即可!
根据国标,不锈钢板的厚度有多种规格。常见的不锈钢板国标厚度包括0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。不同厚度的不锈钢板适用于不同的应用领域,如建筑、制造业、化工等。选择合适的不锈钢板厚度可以根据具体需求和使用环境来确定。
薄壁不锈钢管国标厚度如下:
1.DN国标的壁厚0.8 mm、DN和DN的壁厚分别是1.0 mm、DN和DN以及DN壁厚分别是1.2 mm、DN、1.5 mm壁厚、DN和DN.0 mm壁厚,DN和DN的壁厚2.5 mm,DN和DN壁厚是3.0 mm。
2.耐腐蚀,即使长期使用,不锈钢管内壁也不会积存大量的污垢、水垢,更能有效抗腐蚀,基本无锈蚀的可能。不锈钢管的薄壁表面也经过磷化处理,因此也十分坚固耐用。
3.具有良好的强度,抗压强度是普通镀锌钢管的2倍,抗压能力强,使用更放心。
4.给人的感觉很重,其实截然相反,薄壁不锈钢管重量只有镀锌钢管的三分之一,更适合在高层建筑中使用。
管壁厚度是0.2㎝,不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。&#;不锈钢&#;一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。
不锈钢板材规格尺寸主要是以下几种:
第1种,毫米×毫米。
第2种,毫米×毫米。
第3种,毫米×毫米。
厚度一般是0.4毫米、0.6毫米、0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米以及1.5毫米。
国标管径DN、DN、DN、DN、DN、DN,内、外径尺寸分别是,DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是2.5毫米。DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是2.5毫米。DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是3.5毫米。DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是4毫米。DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是5毫米。DN内径是毫米,外径是毫米,壁厚是5毫米。因为DN表示的是它的公称直径毫米。公称直径就是它的内径。
