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蒸汽管道的保温标准需要根据当地的气候条件、管道的材料和使用场合来确定。以下是一些常见的蒸汽管道保温标准:
1. 管道温度在0℃以上,保温层厚度一般为-cm。
2. 管道温度在0℃以下,保温层厚度一般为-cm。
3. 管道材料为钢管,可以采用玻璃棉或岩棉等保温材料。
4. 管道材料为钢筒或玻璃钢管道,可以采用聚氨酯发泡或硅酸盐等保温材料。
5. 在海边、高海拔地区或有强风挡的地方,保温层厚度可以适当增加。
需要注意的是,保温层的设计应该考虑到管道的支撑、防护和施工方便等因素,并且应符合相关国家标准和规范。同时,管道的绝热材料应具有良好的防火性能,以确保安全运行。
gb为锅炉方面的国家标准,最新标准为:GB -低中压锅炉用无缝钢管。该标准的具体情况如下:
标准规定了低中压锅炉用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
不锈钢蒸汽管道连接的常用方法有焊接和螺纹连接。焊接连接常用于高压和大口径管道,可以通过氩弧焊或电弧焊接来实现。
螺纹连接则适用于低压和小口径管道,通过在管道端部切割螺纹,再用螺纹接头进行连接。
在连接过程中需要注意管道的准确对齐、清洁,并使用适当的焊接材料或密封胶料进行加固。
连接完成后,需进行水压试验或气密性测试,确保连接牢固、无泄漏。
天然气的无缝管,一般执行标准是:用在天燃气上面的不锈钢无缝管,无非就是要低温高压的无缝钢管,厚度还要符合国家标准,一般用的就可以了,标准GB/T-。 无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
1.结构用无缝管(GB/T-)是用于一般结构和机械结构的无缝管。
2.流体输送用无缝管(GB/T-)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。
3.低中压锅炉用无缝管(GB-)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。
4.高压锅炉用无缝管(GB-)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。
5.化肥设备用高压无缝管(GB-)是适用于工作温度为-~℃、工作压力为~Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝管。
6.石油裂化用无缝管(GB-)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。
7.地质钻探用钢管(YB-)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
无缝管的最高耐热温度是度,这可见最新国标GB/T-标准:无缝钢管的最高耐热温度是多少没有标准规定。它做流体时也不会在高温环境下使用的,要想在高温环境下使用必须用高温合金管或不锈钢管。
1、蒸汽用管一般用无缝钢管,规格要看蒸汽压力和流量。
2、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道。
3、如果是压力1.6MPa,温度度左右的工作钢管用#钢管就行,外护管用螺旋钢管(非承压外护管,价格比较便宜)保温材料用岩棉就可以。
1. 消毒供应室蒸汽管道的材质是不锈钢。
2. 不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的材料,适合用于蒸汽管道。
它具有良好的耐压性能和抗氧化能力,能够长时间稳定地输送高温蒸汽,同时不会被蒸汽中的水分和氧气腐蚀。
3. 不锈钢材质的蒸汽管道还具有良好的卫生性能,不会产生二次污染,适用于医疗卫生领域的消毒供应室。
此外,不锈钢材质还具有较长的使用寿命,能够满足长期使用的需求。
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设备或工艺管道安装完毕后,试漏试压之前,均应该对管道进行吹扫,以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物,以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转,同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理,以上的方法在用于小管径管道时效果良好,在针对大管径管道时,常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求,此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
回答如下:蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求如下:
1.清洁度要求高:入口管段内部必须保持洁净,以避免杂质进入汽轮机内部,影响其正常运行。
2.密封性要求好:入口管段必须具备良好的密封性能,以防止压力泄漏和气体流失。
3.耐高温性能好:入口管段必须能够承受高温蒸汽的冲击和热膨胀,以确保其安全可靠。
4.防腐耐蚀性能好:入口管段必须具备优良的防腐耐蚀性能,以避免在高温高压环境下受到腐蚀和氧化。
5.易于维护:入口管段必须易于拆卸、更换和维护,以方便日常维护和保养。
常规管道清理,采用清水或高压气体冲扫即可。易燃易爆管道清理,则采用氮气等惰性气体进行冲扫。蒸汽管道清理,先用清水进行清理及试压,合格后用蒸汽吹扫。建议根据设计图纸的设计要求,不同的工艺系统选择不同的清理方式进行清理比较妥当。
回答,用蒸气吹扫是清理液化气罐中的液化气气体及石化装置中的介质方法。蒸气吹扫即安全又干净。当罐体和石化装置需要维护或动火时,须清除掉里面的气体和残液。用空气吹扫即不安全也不能清除残液。只有蒸气才最安全,即能驱除里面的气体,能将大量热量带进容器,促使残液蒸发。
蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法,可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准:
方法:
1. 准备工作:确保管道处于停机状态,确保所有设备已关闭并排气,避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备:准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备:将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处,并确保连接牢固。
4. 吹扫操作:打开压缩空气源,将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中,逐渐增加气压,让蒸汽通过管道,吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果:停止吹扫操作后,使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查,确保管道内部干净。
合格标准:
1. 清洗效果:管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等,可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率:清洗时间应符合要求,清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全:清洗过程中应确保人员和设备的安全,如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是,不同类型的管道和工艺要求可能存在差异,实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前,先详细了解相关的技术要求和安全规范。
管线吹扫施工的方案应考虑到管线的尺寸、长度以及管内弯头的特性,并根据实际情况确定具体的施工方案。
一般情况下,首先使用空气吹扫机吹扫管内杂物;然后在吹扫过程中,不断进行压力测试,检查管道状态;最后清理安装松动和锈蚀的部件,确保管线的完整性和安全性,完成管线吹扫施工方案。
一、蒸汽管网吹扫的目的
蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,否则蒸汽管网运行后,锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成阀门结合面损坏,更严重的是杂物一旦进入汽轮机,就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法
蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动能)冲刷管内锈皮杂物,能量愈大效果愈高,吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有:吹扫时的蒸汽参数(压力、温度);蒸汽管道的水力特征;吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1-1.5。吹洗系数K=(吹洗蒸汽流量)2×被吹洗处的蒸汽比容/[(额定负荷蒸汽流量)2×额定参数时蒸汽比容]。
方法:蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法,暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行,管线升压到一定压力后,尽快全开控制阀(电动阀)利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量,当压力下降到一定值后,关闭控制阀重新升压,准备再次冲洗。
来源:互联网
蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,先近后远,吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭,当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门,可将阀心拆除后密封吹扫。
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蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行,直至吹扫合格。如是周而复始地进行,管线必然冷热变形,使管内壁的铁锈等附着物易于脱落,故能达到好的吹扫效果。
3
蒸汽吹扫必须先充分暖管,并注意疏水,防止发生水击(水锤)现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽,对管道进行预热,当吹扫管段首端和末端温度相近时,方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
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引中压蒸汽暖管时,其第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,即大约每小时升温℃左右,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min,因为降温是自然冷却,故降温时间决定于气温,一般使管线冷至℃以下即可,吹扫反复的次数,对于第一次主干管的吹扫来说,因其管线长,反复次数亦要多一些,当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右,各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道,其吹扫次数可有明显的下降。
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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片,厚度约2-3mm,宽度为排汽管内径的5%-8%,长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板,厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查,吹扫时间1-3min,如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹,吹扫即告合格(如设计单位另有要求应按要求办)。
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量(或动量)。而间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时,不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后要产生膨胀位移,降温后又将发生收缩,因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施,以保证吹扫时人身和设备的安全。
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1、氧气在流动过程中与阀座摩擦摩擦产生静电,容易发生爆炸。所有用于该工况的产品都必须进行脱油、脱脂处理。
2、所有零部件装配前进行除油处理,处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
3、阀门包装也必须达到同样的要求。总之、整个流程中,油脂、棉纤维类物质都不能够和产品接触。
阀门脱油脱脂是一个重要的步骤,可以确保阀门的正常使用和延长其寿命。
首先,使用清洁剂或去污剂涂抹在阀门表面,然后用干净的布或海绵擦拭,将油污和污垢清洗干净。
接着,用清水或清洁剂再次擦拭,确保彻底清洁。
最后,使用干净的布或纸巾将阀门表面擦干。在整个过程中,要注意阀门的材质和耐受性,避免使用过于强力的清洁剂或擦拭工具,以免损坏阀门表面。
吸氧管的正确清洗顺序是清水冲洗、脱脂、脱脂后水冲洗、干燥封存。
1.清水冲洗:用清水冲洗氧气管,将管道内的杂物、灰尘、灰尘、金属氧化物冲出。
2.脱脂:用清水冲洗干净后,用清洁液冲洗氧气管,并能使管子旋转,避免污垢沉积。
3.脱脂后水清洗:在脱脂后,应用高压水冲除氧管路中的污垢和杂质,直到没有残留或异味。
4.干燥封存:清洗干净后,用无纺布将多余的水分擦干,置于干燥、通风、无粉尘的环境中,干燥后用不含油脂的塑料薄膜密封。
确实是要处理的,一般弯曲后的铜管再校正需要用弯管器应该可以搞定,但是不建议使用,因为弯曲后,铜管的弯曲韧性已经破坏,再校直的话可能把铜管破坏,出现部分区域管壁承压的不均匀,压力偏高时容易破裂,直接换用直管即可
