本文目录
一、全面检验是按照一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。
二、检验周期的确定:
1、管道检验周期可根据情况适当延长或缩短,但最长不得超过9年。
2、安全状况等级为1级、2级的在用工业管道,其检测周期一般不超过6年;
3、安全状况等级为3级的在用工业管道,其检测周期一般不超过3年。
三、那些情况需要适当缩短检验周期?
1、新投用的管道(首次检验周期);
2、发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道;
3、承受交变载荷,可能导致疲劳失效的管道;
4、材料产生劣化的管道;
5、在线检验中发现存在严重问题的管道;
6、检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
根据仪表的利用率及实际情况,一般国家要求长期使用的计量仪表检定周期为2年,作为检定依据的仪表检定周期为1年。
仪器仪表的维护措施 1、安装措施 合理选择安装地点:干燥、无雨雪滴漏的地方。
2、点检措施 有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。
3、报警措施 有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置,以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
4、巡检措施 由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录,进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养,及时解决现场发生的保温伴热问题。
依据TSG G-《锅炉定期检验规则》
一、锅炉的定期检验周期规定如下:
1、外部检验每年进行一次;
2、内部检验一般每2年进行一次,成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行,电站锅炉结合锅炉检修同期进行,一般每3～6年进行一次;首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行,成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行;
3、水(耐)压试验,检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时,应当进行水(耐)压试验;锅炉因结构原因无法进行内部检验时,应当每3年进行一次水(耐)压试验。
成套装置中的锅炉和电站锅炉由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定期检验时,使用单位在确保锅炉安全运行(或者停用)的前提下,经过使用单位安全管理负责人审批后,可以适当延期安排检验,但是不得连续延期。不能按期安排定期检验的使用单位应当向负责锅炉使用登记的部门(以下简称登记机关)备案,注明采取的措施以及下次检验的期限。
二、定期检验特殊情况
除正常的定期检验以外,锅炉有下列情况之一时,也应当进行内部检验:
1、移装锅炉投运前;
2、锅炉停止运行1年以上(含1年)需要恢复运行前。
、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。
3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
(1)外部检验:按-定周期在锅炉运行状态下进行。
(2)内外部检验:每2年进行一次。新锅炉运行的头2年及实际运行时间超过 年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉,每年应进行一次内外部检验。除定期检验外,锅炉有下列情况之一-时,也应进行内外部检验:移装锅炉投运前;锅炉停止运行一年以上需要投入或恢复运行前;受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;根据锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
(3)水压试验:每6年进行一次。
1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验;
2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验;
3、水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
锅炉的外部检验一般每年进行一次,内部检验一般每二年进行一次,水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉,应每三年进行一次水压试验。
电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内,锅炉才能投入运行。
除进行正常的定期检验外,锅炉有下列情况之一时,还应进行下述的检验。
外部检验:
1、移装锅炉开始投运时;
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时;3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
内部检验:
1、新安装的锅炉在运行一年后;
2、移装锅炉投运前;
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前;4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;
5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;
6、根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验:
1、移装锅炉投运前;
2、受压元件经重大修理或改造后。
当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时,应依次进行内部检验、水压试验和外部检验
回答,安全阀和压力表并无免检规定。安全阀和压力表是安全附件,属于国家强制检验项目。按照规定,安全阀的检验周期为一年,压力表的检验周期为六个月。已到检验期而未检的的压力表和安全阀不得继续使用。检验合格的压力表和安全阀要张贴和悬挂检验标识。
本文目录
蒸汽管道中蒸汽压力大于0.1MPa的,就属于压力管道,就是特种设备安全法的调整范围,按照压力管道安全管理的规章和技术规范的规定,蒸汽管道焊接完成后,要对焊口做无损探伤检测,检测的手段是X射线无损探伤检测和超声波无损探伤检测。未经探伤或者不合格的不准投入使用。
一级探伤涉及到金属材料试验、职业安全、工业卫生、铁路/索道建造和维护设备、有色金属、无损检测、辐射防护、绝缘流体、焊接、钎焊和低温焊、特殊工作条件下用电气设备、管道部件和管道、核能工程、钢铁产品、燃气轮机和蒸汽轮机、蒸汽机;一级探伤要求严格。
1、锅筒(锅壳)、封头、管板、炉胆和集箱上的裂纹等缺陷,经过焊补、挖补或更换后,焊缝都应进行无损探伤检查。 焊缝无损探伤检查的比例和质量的评定,应按《蒸汽锅炉(或热水锅炉)安全技术监察规程》的规定执行。 2、采用堆焊修理锅筒(锅壳),堆焊后应进行渗透探伤(PT)或磁粉探伤(MT)。 3、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝,其射线探伤,应在外观检查合格后进行。 抽检焊接接头数量:工作压力大于等于0.1MPa,但小于3.MPa的管子,其外径小于或等于mm时,至少为接头总数的%。 4、对接接头的射线探伤应符合《钢熔化焊接接头射线照明和质量分级(GB/T)》的有关规定,射线照片的质量要求不应低于AB级。 对于额定压力户≥0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度t≥℃的热水锅炉,Ⅱ级焊缝为合格;对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度低于℃的热水锅炉,Ⅲ级焊缝为合格。
燃气锅炉内检主要包括清洗、检查及调整燃烧器、热交换器、水位控制、安全阀、排烟道等部件。
首先,对燃烧器进行清洗,检查是否存在堵塞及损坏等问题,同时进行调整以保证燃烧效率。
其次,检查热交换器是否存在裂纹、腐蚀等损坏情况,同时清洗内部积累的污垢。
最后,检查水位控制系统、安全阀、排烟道等部件是否正常运行,确保锅炉安全可靠。
蒸汽管道地埋安装的施工流程可以大致分为以下几步:
1. 设计方案:根据蒸汽管道的输送流量、温度、压力等参数,确定管道的直径、壁厚、埋设深度、敷设方式等参数,绘制管道敷设图。
2. 施工准备:对施工现场进行勘测和清理,确定地下设施和管线的位置,进行土方开挖和回填,修整好环境。
3. 管道敷设:按照设计方案,对管道进行切割、翻弯、连接、定位等工作,确保管道敷设的直线、水平、平整。
4. 焊接工作:对管道的焊接点进行焊接,按照标准进行检验和测试,确保焊接质量符合要求。
5. 绝热处理:对管道进行绝热保温处理,采用适当的隔热材料和固定方式,使其满足设计要求。
6. 竣工验收:对管道进行验收,包括管道外观、尺寸、厚度、管口质量、安全阀等的检验。
需要注意的是,蒸汽管道地埋安装的施工需要根据具体情况进行规划和调整,保证施工的安全
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
第 1 页
管道探测-地下管线位置及深度不明确的难题,认准中汇勘
管道探测资质认可的专业技术服务公司,拥有专业技术人员及先进的仪器设备,欢迎来电咨询,我们将用完善的服务,为您解决工程建设设计,施工中地下管线位置及深度不明确
施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
第 2 页
进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
第 3 页
四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
第 4 页
窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
第 5 页
见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
第 6 页
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
第 7 页
注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
第 8 页
经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
第 9 页
安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
对压力管道来说,都应该进行备案。到进行备案的时候,要到当地的质量技术监督局的压力管道科进行备案,备案的时候要对压力管道的管径管道走向敷设方式,焊接方式,施工人员,施工单位等相关资料进行备案,以及压力管道在建设完成后,对管道进行密封性试验等相关的,也要进行备案。
本文目录
蒸汽管道吹扫是一项重要的工作,需要遵守一些规范。首先,必须确保蒸汽管道内无残留物,以防堵塞和污染。
其次,应按照相关标准和规程进行操作,包括选择合适的吹扫介质和工具,控制吹扫压力和流量,确保安全可靠。同时,需要进行必要的检测和记录,以确保吹扫效果符合要求。
最后,操作人员必须具备相关技能和经验,并严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法,可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准:
方法:
1. 准备工作:确保管道处于停机状态,确保所有设备已关闭并排气,避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备:准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备:将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处,并确保连接牢固。
4. 吹扫操作:打开压缩空气源,将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中,逐渐增加气压,让蒸汽通过管道,吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果:停止吹扫操作后,使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查,确保管道内部干净。
合格标准:
1. 清洗效果:管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等,可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率:清洗时间应符合要求,清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全:清洗过程中应确保人员和设备的安全,如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是,不同类型的管道和工艺要求可能存在差异,实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前,先详细了解相关的技术要求和安全规范。
、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。
3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
(1)蒸汽管道应使用蒸汽吹扫。吹扫前,应缓慢升温暖管,恒温1 h后进行吹扫,然后降至自然环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,第三次吹扫至合格为止。
(2)吹扫的排气管应引至室外,加以明显标志,且排气管口向上倾斜,管道应有牢固的支架,与蒸汽管连接的设备应断开,临时封堵。
(3)蒸汽吹扫合格的标准:排气管管口设靶板,靶板表面光洁,宽度为排气管内径的5%～8%,长度等于管子内径。
连续更换靶板检查,如靶板上的冲击斑痕不多于点,每点不大于1mm,即为合格。
回答如下:蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求如下:
1.清洁度要求高:入口管段内部必须保持洁净,以避免杂质进入汽轮机内部,影响其正常运行。
2.密封性要求好:入口管段必须具备良好的密封性能,以防止压力泄漏和气体流失。
3.耐高温性能好:入口管段必须能够承受高温蒸汽的冲击和热膨胀,以确保其安全可靠。
4.防腐耐蚀性能好:入口管段必须具备优良的防腐耐蚀性能,以避免在高温高压环境下受到腐蚀和氧化。
5.易于维护:入口管段必须易于拆卸、更换和维护,以方便日常维护和保养。
1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。
3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
4、首次引汽时参加吹扫的人员必须在排放口处设安全监护人员,并悬挂“严禁入内”、“小心烫伤”等警告牌。在吹扫时不许任何人进入警戒线内,以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
1. 根据相关规定,蒸汽管道吹扫的靶板应该符合一定的规范。
2. 靶板的规范主要包括材料、尺寸、厚度、表面处理等方面。
靶板的材料应该具有一定的强度和耐腐蚀性能,尺寸和厚度应该符合管道的要求,表面处理应该保证平整度和光洁度。
3. 靶板的规范对于蒸汽管道的吹扫操作非常重要,可以保证吹扫的效果和安全性。
同时,靶板的规范也需要根据具体的管道情况和吹扫要求进行调整和优化。
