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水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压～分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
正常偏高
通常情况下壁挂炉正常的水压大约在1.0至1.2 bar,但是当正常使用壁炉时,炉内的水压并不是它的标准水压,此时假若水压保持在0.8至2.0bar,则表示正常。
但假若壁炉的水压达到了2.2 bar以上,就必须进行放水,否则壁炉内部压力过大会影响其工作的稳定性和安全性,并且会影响壁挂炉使用寿命,长此以往甚至有爆炸危险。
而当水压高于3.0bar时,壁挂炉会自动打开安全阀,以免压力过大发生炸炉。
锅炉说明书中规定的标准水压为1-1.2Pa,用户在使用前,首先应检查锅炉的水压表指针是否在规定范围内。在实际使用过程中,由于暖气系统和锅炉内都存在一些空气,当锅炉运行时,系统中的空气不断从锅炉内的排气阀排出,锅炉的压力就会无规律的下降;在冬季取暖时,暖气系统中的水受热膨胀,系统水压力会上升,待水冷却后压力又下降,此属正常现象。实验表明,壁挂炉内的水压只要保持在0.5-1.5Pa之间就完全不会影响壁挂炉的正常使用。如水压低于0.5 Pa时,可能会造成生活热水忽冷忽热或无法正常启动,如水压高于1.5 Pa,在供暖时系统压力升高,如果超过3 Pa,锅炉的安全阀就会自动泄水,可能会造成不必要的损失,正常情况下一到两个月左右补一次水即可。 特别提醒:系统补水后一定要关闭锅炉的补水开关,长期出差的业主应将供水总阀关闭。建议在锅炉的安全阀上加装一根排水管,以避免锅炉水压过高时带来不必要的损失。
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集中供暖的供热管道进回水管道可以是一样粗,
2.
也可以不一样大小,
3.
因为直径大小在流量一样的情况下取决于温度和压力,
4.
一般情况下集中供暖的供热管道进回水管道是回水管道细,
5.
因为回水管道温度低。在同一个系统中连接的压力值是相同的,稍微有所误差不会大的
热力管道的压力一般为0.6-1.6MPa,具体的压力需要根据管道的设计和使用情况来确定。一般来说,供热管道的压力越高,能够输送的热量就越大,但是也会增加管道的成本和安全隐患。
因此,在设计和使用供热管道时,需要综合考虑各种因素,确定合理的压力范围。同时,为了保证供热管道的安全和稳定运行,还需要进行定期的检查和维护。
在我们日常生活过程中,特别是北方城市,都是采用集中供热进行采暖的。采暖管道中说,管道内的压力是多少,它的作用主要是有循环泵提供客户管道内的盐城阻力换热器的阻力,以及局部的阻力三部分,同时还能保证管道内的每个空隙,都会让水充满。
供热管道的压力通常取决于具体的应用和设计要求。一般情况下,供热管道的压力在1.0至2.5兆帕(MPa)之间。这个范围可以确保管道系统的正常运行和安全性能。然而,具体的压力要根据供热系统的规模、管道材料、温度和流量等因素进行计算和确定。因此,确保供热管道的压力符合相关标准和设计要求非常重要。
不一定,压力管道一般要由设计单位设计,蒸汽凝结水的状态环境决定,
如果冷凝水超过0,1MPa,且超过饱和温度,就是压力管道。
如果冷凝水为常压或者不在上一条的情况,就不是压力管道。
此外,蒸汽供热系统的热惰性小,供汽时热得快,停汽时冷得也快,很适宜用于间歇供热的用户。以水蒸气作为热媒的采暖系统称为蒸汽采暖系统。1是蒸汽采暖系统的原理图。水在锅炉中被加热成具有一定压力和温度的蒸汽,蒸汽靠自身压力作用通过管道流入散热器内,在散热器内放热后,蒸汽变成凝结水,凝结水经过疏水器后沿凝结水管道返回凝结水箱内,再由凝结水泵送人锅炉重新被加热变成蒸汽。
暖气供暖压力的标准是:
1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.MPa,如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa,不得将气压试验代替水压试验。
2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。
3、管道水压试验长度不宜大于m,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3～1.5倍,表盘直径不应小于mm。
扩展资料:
所有压力管道在安装或验收前都要进行压力试验,根据管道用途和工作环境,可选用水或空气作为试验介质。《地暖规程》中涉及的水压试验借鉴了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-(简称“验收规范”)的相关规定。
《地暖规程》和《验收规范》中有关水压试验的规定,在程序上截然相反:《地暖规程》要求水压试验在管路冲洗后进行;而《验收规范》要求水压试验在管路冲洗前进行。
《地暖规程》中的水压试验旨在检验加热管、集水器、加热管与分水器连接处有无渗漏,借此判断地暖工程的施工质量。
有关气压试验地暖系统不属于《钢制压力容器》的范畴。工作压力一般小于0.8兆帕,加热管多为塑料管或复合管,目前缺乏有关地暖管气压试验的压力数据和检验方法。
暖气管道压力标准是多少
暖气如果是铸铁类型的燃气管道,那么压力标准为6.5公斤,并且观察气压稳定性至少要分钟。但如果是PPR类的暖气管道,压力标准则为8.5公斤,观察气压稳定性的时间至少要分钟。
暖气管道安装注意事项
1、家中在进行安装暖气片的时候,最好不要去改动原有的暖气管道,如果真的需要对暖气管道进行改动,并且一定要注意暖气管道的内径,不能小于原有的管道内径,以免在使用过程中出现不热、供暖效果差等现象。
2、在室内采暖管道的安装过程,其管道应从门窗或其他洞口、梁、墙角等处绕过,如果它的转角处有高于或低于管道水平走向的现象,那么就必须在高点或低点处分别安装排气以及泄水的装置,这样便能将管道中的空气以及低处的脏物给排出。
3、安装暖气片支管时,必须在散热器与立管安装好后再进行,或是与立管同时进行。暖气片支管在过墙的时候,除了要加设套管以外,还必须应注意其不能在墙内有接头。另外,在安装支管阀门时,散热器一侧要与可拆卸件相连接,以免将立管弄歪。
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采暖管道的打压规范是:
蒸气、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
高温热水采暖系统;试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下min内压力降不大于0.MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.MPa,然后降压至工作压力的1.倍,稳压2h,压力降不大于0.MPa,同时各连接处不渗、不漏。为合格。
根据具体问题类型,进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。
具体步骤如下:/导致这种情况的原因主要是……
供暖充水试压是在安装完管道、散热器等供暖设备后,将水加入管道系统并施加压力,以检查管道系统是否存在漏水情况。具体操作方法如下:
首先,将水加入管道系统,直至水位达到设备的最高点。
然后,关闭所有出水口阀门,打开进水口阀门,将管道系统内的空气排出。
接下来,使用压力表对管道系统进行压力测试,压力一般为1.倍工作压力,持续时间为分钟。如果测试结果符合要求,则供暖系统可正常使用。
供热公司在试压家里的供热管道时,会要求居民关闭所有的阀门,包括进水阀、回水阀和暖气片阀门等。这是因为在试压过程中,若供热管道中存在漏水,则会导致试压结果不准确,同时也会浪费大量的水资源。
因此,居民应该积极配合供热公司的要求,关闭所有的阀门,为试压工作提供便利和保障。这也是居民应该履行的社会责任和义务。
回答如下:室外热力管道施工及验收规范标准如下:
一、施工前准备
1、明确施工图纸和技术要求,安排施工人员;
2、清理施工区域,确定施工范围;
3、检查管道材料质量和数量是否符合要求;
4、检查设备和工具是否齐全,是否符合安全要求;
5、制定现场施工安全措施和应急预案。
二、施工要求
1、管道安装应按照施工图纸要求进行,管道间距、深度、斜度等应符合要求;
2、管道在敷设过程中应注意避让障碍物,防止损坏管道;
3、管道连接应牢固可靠,不得有漏水、漏气等现象;
4、管道焊接应符合相关要求,焊接点应平整、光滑,无裂纹、气泡等缺陷;
5、管道支架应牢固可靠,符合规范要求;
6、管道保温层应符合规范要求,保温材料应符合国家标准;
7、管道穿越建筑物、道路等场所时应按照相关规范进行,保护管道不受损坏。
三、验收要求
1、管道安装完成后应进行水压试验或气压试验,测试时间不得少于小时;
2、压力测试过程中,管道应无泄漏现象;
3、检查管道连接是否牢固可靠,是否有渗漏现象;
4、检查管道保温层是否符合规范要求,保温效果是否达到设计要求;
5、检查管道支架是否牢固可靠,符合规范要求;
6、验收合格后,填写相应的验收报告,并进行备案。你好,室外热力管道施工及验收应遵循以下规范标准:
1. 管道材料应符合国家相关标准,质量合格证明文件应齐全。
2. 管道敷设应符合设计要求,管道弯曲半径不应小于规定值。管道敷设应牢固、平整、垂直或按照设计要求的弯曲程度敷设。
3. 管道接口应符合相关标准,管道接头应采用对称方式连接,防止管道偏心。
4. 管道焊接应符合国家标准,焊接工艺应符合相应的规定要求。焊接后应进行无损检测,并按照相关标准验收合格。
5. 管道防腐应符合相关标准,防腐层厚度应符合设计要求。防腐层表面应平整光滑,无鼓泡、起皮、裂纹等缺陷。
6. 管道支架应符合设计要求,支架应牢固、稳定,支撑点应均匀分布,支架间距应符合相关标准。
7. 管道安装过程中应注意安全防护,施工现场应符合国家相关安全规定。
8. 施工完成后进行验收,验收合格后方可投入使用。验收应按照相关标准进行,包括外观、尺寸、防腐层、焊缝、无损检测等项目。
以上就是室外热力管道施工及验收规范标准的相关内容。
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
地暖试压前需要先将管路系统中的空气排出,然后关闭水源,将压力表连接到管路上,打开压力泵将压力缓慢提升至设计压力,保持5-分钟后观察压力表是否有下降,如有下降则说明管路存在漏水,需要检查和修补。同时,还需要注意操作人员的安全,避免压力过高导致危险事故的发生。
热力管道施工是一项复杂的工程,需要注意的事项很多。
首先,要做好施工前的准备工作,根据设计方案进行现场勘测和测量。
其次,要严格按照施工图纸进行施工,保证管道的质量和安全性。在施工过程中,要注意安全防护和环境保护,避免对周边环境造成影响。同时,要做好与相关部门和业主的沟通和协调工作,确保施工进度和质量。
最后,要做好管道的验收和维护工作,保障管道的正常运行和使用寿命。
暖气供暖压力的标准是:
1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.MPa,如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa,不得将气压试验代替水压试验。
2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。
3、管道水压试验长度不宜大于m,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3～1.5倍,表盘直径不应小于mm。
