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可以改但是必须由燃气公司的人进行改造!家里在装修的时候只要涉及到燃气有关的工程,就必须通知并由燃气公司安装的工人进行改动,个人或者装修公司是没权利也不能随意改动燃气设备的,一般出现问题业主要承担法律责任的,所以改动一定要燃气公司来人施工才可以
天燃气主管道是不可以私自改动的,如果实在是要改燃气主管道,一定要去当地的燃气公司或者是由燃气公司指定的相关施工单位来进行操作,在操作的过程当中,燃气单位和相关的施工单位都需要做一些设计方案和整改措施,所以可想而知,改燃气管道不是一件简单的事情,不仅不简单而且还非常的危险。
不需要更改。
入户天然气管道是由供气公司负责安装和维护的,他们会根据用户的需求和现有的管道布局进行设计和安装。如果用户需要更改管道布局或者增加新的燃气设备,可能需要进行一定的管道改造。但是这需要与供气公司进行沟通和协商,他们会根据实际情况提供相应的解决方案。在进行任何管道改造之前,一定要咨询专业的燃气工程师或者供气公司的技术人员,确保安全和合规性。
天然气入户不能自己改装。天然气是易燃易爆产品,不是专业人员不能随意改动,所以国家规定天然气入户后不能随意改动。近些年来世界各地经常发生天然气爆炸事故,有的是天然气入户随意改动造成的,有的是线路老化造成的,因此国家严格要求天然气入户不能随意改动,并且还要定期入户检查线路问题。
我认为是不可的。天然气是易爆易燃,安全问题必须重于泰山。入户天然气主管道辅设与户外的标准与要求一样,不能随心所欲,不能只图方便,必须保证安全。所以,我认为入户天然气主管接活接不可以。然气部门对入户管线要检查,不达标不送气。
煤气管道可以移位!
作为一项民生工程,煤气管道会根据老百姓的要求进行安装,已经安装好了的,如果老百姓有新做动迁,煤气公司也会进行相应的移位!
煤气管道的安装具有一定的技术含量,需要专业人员上门服务,这是为保证绝对安全,不造成对用户的伤害!
根据用户的具体情况,会对用户进行合理收费!
兰州天然气户内燃气表出气口后燃气管道在燃气公司通气点火后是可以改动的,但前提是自己不能私自拆除,移动,改动的,你需要带上房产证或购房合同,燃气购气卡,天然气购气合同,身份证到辖区服务站报备,由燃气公司派专业施工人员在符合天然气安全使用规范和标准的前提下,进行改动。
一般情况下燃气主管道在室内不合法,侵占了业主的建筑面积,如果业主对此有异议,业主可以协商开发商和燃气公司,共同协商后,制定一个可行方案,对管道进行改造安装,以满足业主的要求。
燃气管道主管只能在外墙安装,气表等设备也只能装在阳台,天然气主管道是不能再室内安装的。
法律依据:《城镇燃气管理条例》
第三十条 安装、改装、拆除户内燃气设施的,应当按照国家有关工程建设标准实施作业。
第四十四条 违反本条例规定,县级以上地方人民政府及其燃气管理部门和其他有关部门,不依法作出行政许可决定或者办理批准文件的,发现违法行为或者接到对违法行为的举报不予查处的,或者有其他未依照本条例规定履行职责的行为的,对直接负责的主管人员和其他直接责任人员,依法给予处分;直接负责的主管人员和其他直接责任人员的行为构成犯罪的,依法追究刑事责任。
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1. GC1管道焊接是指一种特定的管道焊接方法。
2. GC1管道焊接是由国家标准GB/T -确定的一种管道焊接方法,适用于低压、中压和高压管道的焊接。
它采用氩弧焊或氩弧焊加手工电弧焊的组合方式,能够确保焊接接头的质量和可靠性。
3. GC1管道焊接方法在管道工程中广泛应用,具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接接头强度好等优点。
它不仅适用于一般的管道焊接,还适用于特殊材料和特殊工况下的管道焊接,具有很大的应用潜力。
1、手工电弧焊。
2、纤维素下向焊接工艺。
3、低氢型立下向焊条焊接。
4、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。
5、自保护药芯焊丝半自动焊。
6、高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。
管道焊接工艺参数:
1、焊接电源种类和极性的选择:
焊接电源种类:交流、直流;;
极性选择:正接、反接;
2、焊条直径:
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗。
3、焊接电流的选择:
选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
直径的管道可以使用以下方法进行焊接:1. 环缝焊接方法。
环缝焊接是将两个管道对接焊接, 这种焊接方式可以采用手动焊接或者自动焊接,根据实际情况选择合理的焊接工艺和设备。
2. 钳口焊接方法。
钳口焊接是通过将一段管子嵌入到另一段管子中,然后进行焊接。
这种焊接方法需要专业的设备和技术,对操作人员的要求较高。
3. 焊接贴合嘴。
焊接贴合嘴是将两个管子的端面对齐后进行焊接,这种焊接方法可以减少内部残留物质的产生,但是焊接硬度相对较低。
总之,对于直径的管道焊接,需要根据具体情况选择合适的焊接方式,遵循焊接标准和规范,并进行相应的质量控制。
目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C和C+的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
在于焊接方式和使用情况不同。
管道焊接是通过将管道连接部位熔化并融合接合,使得管道成为整体。
丝接则是通过螺纹连接将管道连接部位固定牢固。
管道焊接具有接头牢固,焊缝气密性好等优点,常用于流量要求高、压力大的场景,而丝接则使用较广泛,适用于拆装维护频繁的管道系统。
真空系统中常用的焊接方法,然后分别来熟悉一下它们,第一种——氩弧焊。
氩弧焊是熔化焊的一种。在普通电弧焊的原理基础上,加入了氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。
在真空系统焊接过程中,氩弧焊的焊缝受到氩气保护,焊缝质量比较高。同时热源集中,焊接时的热影响区小,工件变形小,保证了工件的气密性与机械强度。氩弧焊适用于焊接高强度合金钢、有色难熔和化学性质活泼的金属及其合金,也可用于补焊、定位焊、反面成型的打底焊及异种金属的焊接。在真空设备制造中的超高真空不锈钢容器、管道阀门、波纹管连接件、可伐陶瓷封接街头、法兰盘的连接件、钛泵中零部件的连接件,以及许多电真空器件外壳的连接件、零部件点焊、塞焊都广泛采用了氩弧焊。
真空系统中第二种常用的焊接方式——钎焊。钎焊是指低于焊件熔点的焊料与焊件同时加热到焊料熔化温度后,由高温液态焊料填满(毛细力作用)被钎焊的固态基金属(钎接金属或称基金属)间的间隙,使被钎焊金属产生结合的一种工艺方法(如果是真空钎焊,焊料熔化要在真空状态下进行)。根据焊料的熔点与强度,钎焊可以分为硬焊与软焊。前者焊料的熔点在℃以上,接头强度较高;后者焊料的熔点在℃以下,接头强度较低;根据热源的不同,有辐射炉钎焊、高频钎焊、大电流钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊等。
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就业前景很好。
在焊接行业中,焊接技术正向着数字化,智能化,自动化的方向去发展。我国目前的焊接自动化较发达国家有一定的差距,正是需要大力发展迎头赶上的时候,而目前的国内外经济环境和市场经济的改革发展正是焊接行业飞速发展的有利时期。
从上面这个顺序就可以看出,管道焊工应该算是高级焊工的行列了。
今天淮安焊接张,主要探讨人工管道焊接作业,自动焊接不在讨论范畴。
一、管道焊工的市场及前景。
管道焊工,故名思义,从事管道作业的焊接人员。
不管石油化工,设备,船舶制造,还是民用工程,乃至进到各家各户的燃气,无不和管道、管线相关联。每一根管线的连结方法,最常用、最经验、最可靠的就是焊接。从事这些管道焊接的就是管道焊工。可以这么说,管道已经和我们的生活、生产密不可分。
特别是近一二十年,改革开放,工业化进程加快,各地方经济发展提速,各项工业、民生工程进入飞速提升发展期。管线铺设建设也就延伸到所需地方。
国家层面有油气的长输管线、各种大型、超大型工厂、桥梁、地铁;各地方的化工厂、药厂的各种介质的管线连结。商品房、商场、医院的消防、燃气、给排水等。所有的这些工、民、建都会用到、需要到管道,需要到管道安装、需要到管道焊接作业。
管道安装及管道焊接人员,在今后相当长一段时期里,可以说发展前景还是非常广阔的。
二、管道焊工是高级焊工,属于高技能技工(人才)的范畴。
不论学什么技能、手艺,都是为了生存,谋生,或者说是立足社会的本钱。
手艺好、技术精、能力强,市场需求度自然高。管道焊工就是属于这一范畴的高技能人才。
从普通焊工,提升到能焊接管道,需要好多年的历练。不是人们想像的那样简单,以为不都一样焊吗?焊板,焊管子还不是一样?
这只能说你还是外行。所谓外行看热闹、内行看门道,你所看到、接触到的只是表象。你是用普通焊工的标准,来定义管道焊工,只能说你是门外汉了。
合格的管道焊工,焊出的焊道,必须外观检查无缺陷,且需在管道单面焊接,双面成形的基础上,经无损探伤检测的一次合格率达百分之八十五以上。有的要求严的企业、工程需百分之九十以上或更高。
这么高的要求,是因为管道焊工,焊出的管线,生产后管线内部是要走介质的。其中的介质可能是水、气、风,也可能是各种有毒、有害、易燃、易爆高温高压的介质。总之,焊出的管道就相当于是压力容器,使用一天,就要确保其坚固有效运行一天。这样解释不知是否明白,这也是将管道焊工定义为高级焊工的原由。
三、由普通焊工成长为管道焊工需经过多年历练。
从普通焊工(会手工焊)成长为管道焊工,要在会手工焊的基础上,还要精通氩弧焊。
普通焊工也许只是焊焊钢筋、铁板,要求不掉,外观看得过去就行。管道焊就不一样了,在普通焊的基础,还要保证管线内部成型,保证合格率。
一些小管线是需要全氩弧焊接的,其它管线为保证内部成型,合格率,清洁度也要有氩弧焊打底,手工焊接盖面来完成。
再说管线安装避免不了,要有碰头,不好转动的焊缝,这也要求焊工具备平、立、横、仰全位置焊接技能。
以上种种都需要普通焊工,经过师傅指点,个人努力,勤学苦练才能理解和掌握。这个过程有的人也许是几个月、几年、有的人可能永远也掌握不精。
在真正从事管道焊接作业时,还需经过专业部门的考试,取得相对应管材,管经的焊接作业资质,且取得上岗证后,才能上岗作业,成为管道焊工。
现在市场焊工工价的三、六、九等,有的一二百、四、五百、乃至上千百每天的,其实就已经说明焊工收入和技能是挂钩的。
综上,管道焊工这个行业,不仅前景广阔,而且酬资丰厚,优秀者在这一行业打拼还是很有钱途的!
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1、电焊焊接管道一般用3.2焊条,焊两遍。
2、电流选择要合理;电流不能太大,电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小,电流太小则焊不透、夹渣,影响质量,外观也不会平整。
3、焊的管道必须做到单面焊双面成型,要打好坡口,对口间隙要均匀,大小为一个焊条直径,焊接时要看好铁水,听好声音,听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。
4、焊条用前°烘烤1小时,装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。
5、电焊焊接管道一般焊两遍,焊第二遍前,清理好焊口,焊接时注意熔池形状,看好两边母材不能咬边,要注意保证焊缝高度,注意焊条接头质量。
A6G管道盖面焊接方法:
1、使用电力供应:根据焊材的特性和接头的形式,调整好电源的供应参数:脉冲电流、占空比和hover时间(如果有)。
2、准备焊材:将焊材清洗干净,需要维持焊接部位清洁,保证焊接表面的清洁度。
3、热压焊:使用手焊条或自动焊接机,连续热压焊即可完成接头焊接,应确保接头可以完全填充。
4、清理焊烙:清理焊接表面的渣渣,保持焊接表面光洁,并确保焊缝边角处无焊渣滞留,以确保接头的质量。
-元一个寸径,看你谈的情况了。不论米,论焊口寸径,现在包安装焊接清工的话。的管子,4个寸径,一天完成道口轻轻松松(工作8小时,壁厚6mm左右),2个管工,2个焊工,半个气焊,这是一组,上两组,总共也就是9个人,一天弄上道口-道口,没有问题。
只是经验值,仅供参考。
谢谢!
一般是先焊正下方,再焊正上方,的顺的顺的顺序进行先左后右;先左上后右下;先右上后左下方为宜。
管道是圆的,它的顶部位于点位置,那么底部就是6点位置。焊接时,从6点开始逆时针往点方向焊接,先是6点至5点的位置为仰焊,后从5点至1点的位置处于立焊状态,到了1点就可以改为平焊到点。接着再从6点沿顺时针往点位置焊接,同样的先仰焊至7点后改为立焊至点交汇
