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1、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管,管径均为DN,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土烟道管道支墩。
2、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管波纹管,采用管顶平接;管道埋深1.2,在管道转弯处、支管连接处,地段每隔米处设置?排水检查井。污水管道沿路边直埋摊铺,管道起点埋深1.2米,平路时按i=0.的坡度;其他按路线坡度铺设。
用RTK挖带坡的管沟的方法如下:
运用GPS-RTK对管道线路平面进行放样。
运用GPS-RTK测量开挖管道时高程测量(施工中的开挖深度的操平)。
运用GPS-RTK对管道线路开挖完成沟底高程的控制测量。
通过GPS-RTK对给水工程各阶段的高程控制测量,可以控制给水工程管沟的开挖深度,避免给水管道因埋设深度不足而造成破坏。
答:中粗砂:细度模数在1.6-3.7的砂;黄砂:属于细砂或中砂或粗砂,或者是它们的混合物。
1、细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。细度模数越大,表示砂越粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。
2、指含土量及杂质量很少。其粒度在2.8mm—3.2mm之间。属中沙含泥量:1.% ,质地坚硬,色泽清亮,是良好的建筑材料。属于中粗砂
3、砂的细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。细度模数越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6-3.7,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂。
工程冬施方案
(北京燕华工程总公司××分公司)
年月
一.施工工程概况介绍
冬季施工阶段,施工主要工程有:基础工程、建筑物(各分项工程有:土方工程、钢筋工程、混凝土工程、基础防腐工程)、给排水管道工程等。为了保证总体施工进度,大部分工程要赶到冬季施工。
根据地区大气温度-℃左右,冬季大气负温常在-3至-5℃,持续时间相对较长。为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全,要求各级领导和有关职能部门都要对此引起足够重视,随时检查和监督;参加施工的各施工班组也要根据本工种特点,认真按照冬季施工技术措施来施工。
二.施工依据
1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ -)
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB -)
3.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH-
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ-
5.《混凝土质量控制标准》 GB-
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB-
7.《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ-
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-
9.《石油化工安全技术规程》SH-
.现行的相关技术规范及设计图纸
三.冬季施工前的准备工作
1.冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,即当室外昼夜平均气温低于+5℃,且最低气温低于0℃时,即转入冬季施工,当次年初春连续七昼夜不出现负温时, 方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经验,寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气,温度大幅度下降,对施工尤为不利。各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场需要开始安排专人进行大气测温,并做好记录,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。
2.对商品混凝土搅拌站提出技术要求,必须提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。
3.工地办公室取暖采用电暖气、空调,严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖,应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。室外水线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查,没做保温或保温破损处要及时修补,防止管线冻坏。
4.工程冬季施工基槽、管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源,降低成本,采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
5.做好技术准备工作,进入冬季施工前,要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。
四.冬施主要材料准备
冬施主要材料应根据图纸及设计变更的工程量确定。其中,混凝土外加剂(早强剂、防冻剂等)的用量要根据图纸工程量及试验室提供的配合比来确定,塑料布、棉毡、草袋等保温材料可根据设计图纸等相关工程量提前进行准备。
各种施工机械在进入冬季施工前,要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。
所需要的冬施材料见附表
冬期施工辅助材料表
材料 型号 数量 材料 型号 数量
草袋 M2 棉毡 M2
蓬布 M2 塑料布 M2
脚手杆 吨 白铁皮 M2
防冻剂 吨 按实际需要确定 早强剂 吨 按实际需要确定
人工 工日 温度计 只
本表所列冬施材料仅供参考,实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。其中防冻剂、早强剂用量根据混凝土用量及掺加量由商品混凝土搅拌站统一考虑。
五.主要施工技术措施
(一)土方工程冬季施工
1.土方开挖
1)、工程主要土建基础、地下给排水管线尚未施工,土方开挖工程量较大。
2)、开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时,采取人工开挖,采用撬棍、钢钎、尖镐施工。
3)、大型基础采用机械大开挖、人工清底。
2.土方回填
1)、把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温,等冬季需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2)、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填用料。
3)、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行,基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于cm,而且含量不得超过填土总体积的%。冻土块应均匀分布,逐层压实。
4)、回填地下的管道沟槽时,管顶上cm厚范围内不得用冻土回填;构筑物及有路面的道路,路基范围内的管沟不得用冻土回填。
5)、所有回填的地方均必须排除积水,清除冰块等杂物,其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过cm。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
3.土方防冻
1)、对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行,采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作,
2)、已挖的沟槽铺设在沟底表面,靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽,棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。
3)、土方开挖完毕,要立即施工上部基础,防止基土遭受冻结,如有间歇(1～2天)要覆盖岩棉被等保温,如果间歇时间较长,要在地基上预留一层松散土层(～mm)不挖除,并用保温材料覆盖,待基础施工时再清除到设计标高。
4)冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定,松碎后的冻土要挖掘清除,避免重新冻结。
4.春融期间在冻土地基上施工
1)、施工放线时要确定对冻深的影响,核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度,基槽挖完后应立即验槽,合格后方可施工垫层。
2)、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰,以防止积水和融化冰水流入基槽内,引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。
3)、在冻土地基上进行基础砌筑时,各部位应同时进行,严禁局部晾晒。基础砌筑过程中,应随砌随填基坑侧土,并分层夯实,以使基础下冻层均匀融化。
4)、应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中,严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。
(二)钢筋工程冬季施工
1)、钢筋在加工、运输、绑扎过程中,要注意防止撞击、刻痕等缺陷。
2)、冰雪天要采取护盖措施,防止钢筋表面结冰瘤。在前,应清除钢筋上的积雪、冰屑,必要时用热空气加热,绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
3)、在负温下承受静荷载的混凝土构件中,主要受力钢筋的选用原则:当温度较底时可选用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋,不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。
4)、钢筋冬季焊接工艺要求:
闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;增加调伸长度,采用较底变压器级数,增加预热次数和间歇时间。电弧焊时,增大焊接电流,减低焊接速度,电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在—℃之间。多层施焊时,采取回火焊道施焊。
雪天现场不宜焊接作业,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
(三)混凝土工程冬期施工
1.混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。
2.在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧(主风向)采用搭设挡风墙,可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间,同时要注意围护严密、不透风,并绑扎牢固。
3.材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制)
1)、水泥使用前要运入暖棚内存放。
2)、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在℃以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。
3)、组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土站统一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热≤℃,骨料加热≤℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制,如下表
水泥品种及标号 水温控制 砂石温控制
.5普通水泥 小于℃ 小于℃
.5普通水泥 小于℃ 小于℃
.5矿渣水泥 小于℃ 小于℃
其它高标号水泥 小于℃ 小于℃
4)、采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。时间应尽量选在上午9:以后,下午:以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温,。
5)、在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。
6)、根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照及使用说明书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。
4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
1)、搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长%,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
2)、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
3)、混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。
4)、混凝土受冻临界强度,采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的%,而且不得低于5Mpa,为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。
(四)砖石砌体、抹灰冬季施工
1)、砖石砌体采用加防冻剂的办法施工,防冻剂掺量参照有关技术规定及产品使用说明书。
2)、砂浆的配置与搅拌:砂浆的配置必须按配比通知单进行,并保证固体物质能充分溶解,砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为以宜。
3)、冬期搅拌的热砂浆应采取措施,尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。
4)、砂浆应随拌随用,不要存结过多以免冻结。严禁使用已冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。
5)、砖砌体砌筑应采用“三一砌砖”方法,灰缝饱满度在%以上,水平灰缝厚度9—mm。当日施工完后,必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。
(五)钢结构施工措施
1、刮风、下雨雪时,主要的柱梁焊接应搭设挡风、雨雪棚,否则停止焊接作业,待雨雪停后清理干净再进行焊接作业。
2、焊缝处积存的冰雪应彻底清除干净。
3、焊接焊口时,应用火焊把适当加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。
4、焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。
5、焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
6、焊材库和焊条发放站应注意对室内湿度的监测,增加除湿设备除湿。
7、焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜。超过时间应及时退换。
8、管道施焊宜在管廊下、厂房内或在防雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求(相对湿度≤%,风速>3米/秒等),则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。
9、现场安装焊口(垂直固定或水平固定口)宜安排在晴天或多云天气时实施,并注意防风,否则宜局部设棚,防止风雨雪的突袭,并满足焊接环境条件,并应特别注重垂直固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。
(六)钢结构除锈、刷油漆、保温作业的控制
1、除锈作业应与刷底层油漆同步,否则应重新除锈。
2、在环境湿度≥%,或下雨、下雪,则应停止室外作业。
3、刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。
4、保温施工时,保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。
5、在低于-5℃时不宜刷油。
6、冬季刷油宜在有太阳天气,上午9:到下午3:时施工。油漆工程冬期施工,材料需加催干剂,应选则晴天干燥无风天气施工,禁止用热风吹油漆面,以免油漆面凝结水珠。油漆层基层应干燥。
(七)基础防腐、碎石灌沥青垫层施工
1、工程防腐工程包括基础外表面防腐、碎石灌沥青垫层和钢结构防腐。
2、基层要求必须干燥,表面不许有积水和结冰,表面经养护的白色析出物必须处理干净。
3、工程基础外表面选用环氧厚浆型涂料,施工环境温度要求5℃以上,因此选在上午:至下午4:进行防腐施工,遇到雾雪天严禁防腐施工。
4、碎石灌沥青垫层施工时,碎石铺设夯实后,在现场指定的就近位置熬沥青,尽量减少热沥青运输距离,随用随熬沥青,避免由于运输过长热沥青温度降低,影响浇灌质量。
(八)管道工程施工
1)、冬期施工时,除管道施工正常的准备工作外,还要准备足够的保温材料,包括施工保温用料和临时设施的防寒用料,保温用料采用棉毡(阻燃型),施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。
2)、要做好施工场地排水工作,保证天然降水和施工废水排放渠道畅通,严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。
3)、正在施工的管道要用保温材料覆盖保温,防止正在施工的管道冻结,未完工的管道内均不得存水。
4)、管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。
5)、冬期焊接钢管时,要严防管道焊口急剧冷却,焊接施工时要搭设防护棚,做好防风防雪措施,同时清除施焊部位附近管道上的冰雪,堵住焊接管道的两端管口,不使管内空气形成对流。
6)、冬期采用手工焊接钢管时,两管口的间隙要稍大,同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩,不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪
7)、当气温在-5℃以下时,要将管端～cm以上的范围预热至～℃,并在预热停止后立即施焊,焊接后盖上cm宽石棉带,防止焊缝骤冷。当气温在-℃以下时,为保证工程质量,不宜进行焊接施工。
六、冬施期间的安全生产措施
1.严格认真执行项目管理部和总公司冬季施工安全生产有关规定。
进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育,提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查,避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电,发生人员伤害事故,创造良好的工作和生活环境,以保证健康的身体。
2.道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施(设防滑条)。
3.冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰,防止吊装索具打滑,路面积雪及时清除。
4.工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查,不得有跑、冒、滴、漏现象,保温应完好无损。
5.施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。
6.现场火源要加强管理,消防设施和灭火工具要有专人负责管理,保持完整可靠。
7.登高作业首先要检查潮湿结霜情况,雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪,作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,防止滑倒和摔伤。
8.机动车、自行车、行人应注意防滑。
9.电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
、五级风以上时停止高空作业及焊接作业。
.其他HSE措施按照基础工程施工方案的HSE措施及有关安全生产规定执行。
.冬施期间,每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好,否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量,实测是否超过负荷,否则要进行必要的调整,满足要求后再使用。
.建(构)筑物周围搭设的维护防止土壤冻涨冻裂,导致坍塌伤人,安全监督人员和现场管理人员要随时检查,及早发现问题解决问题,为了防止冻土边坡塌方,适当加大边坡放坡系数,对深基坑采取边坡支护,避免事故发生。
.JHA风险分析须按照参考基础工程施工方案。
(北京燕华工程总公司××分公司) 年月
这个你可以参考国标图集《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》S。
国标图集《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》适用于抗震设防烈度≤8度的湿陷性黄土地区一般工业和民用建筑室外防护距离内敷设给水排水管道的管沟及附属构筑物,不适用于常年冻土区、膨胀土区以及地震区可液化土及有地下水的地基。管道未考虑防腐、耐高温等特殊之要求。
挖除换填片石或土、灰土垫层、素土换填、砂和砂石垫层、抛石挤淤、粉喷桩等。下面对工程中运用较多的几种方法做个介绍。
1.挖除换填碎片石方法:当淤土层厚度在 4m 以内时,将需要处理的软土挖除,动力触探合格后,用碎片石换填,可采用分段挖除,分段 分层回填的方法。用于换填的石料强度应不小于 MPa,分层厚度不宜大于 cm,石料最大粒径不应大于层厚的 2/3,依据规范,分层回填的 碎片石应碾压合格,表面石块嵌挤紧密无松动,用镐刨不动,一般采用激震力 kN 以上的压路机强震碾压无轮迹。鉴于换砂不利于防渗,且 工程造价较高,故一般应就地取材,以换填粘土为宜。 挖出换填片石处置软基,效果较好,由于完全挖开处理,不会留有隐蔽危害,但是费用也较大,因此一般换填至超过地下水位 cm 即可采 用回填素土的方法,所回填的素土应满足 CBR>8%,低液限,如果有条件设置渗沟、盲沟,对于路基的稳定会大有好处。
2.灰土垫层:灰土垫层常适用于处理 1～4m 厚的软弱土层。管道的基础是条形基础,作用于地基上的力也比其它建筑物小,而且是基槽开 挖后埋人地下,表面的软弱土一部分已被去掉,所以在管道施工中常用灰土(或素土)垫层来处理软弱性地区的管道基础,以提高承载力,减少 沉降力。 灰土垫层是将基础下面一定范围内的弱土层挖去,用一定体积比配合的灰土在最优含水量情况下分层回填夯实或压实。
3.素土换填:是先挖去基坑下的部分或全部软弱土,然后回填素土分层夯实,处理非自重性软土,管径不大的管道基础常采用素土垫层。 素土垫层的土料一般以粘性土为宜,填土必须在无水的管沟(基坑)中进行。夯(压)实施工时,应使土的含水量接近于最佳含水量,填土的 夯(压)实应分层进行。
4.砂和砂石垫层:当管道的不透水性基础与软土层相接触时,在荷载的作用下,软弱土地基中的水被迫从基础两侧排出,基底下的软弱土 不易固结,形成较大的孔隙水压力,还可能导致由于地基强度降低而产生塑性破坏的危险。砂垫层和砂石垫层材料透水性大,软弱土层受压后, 垫层可作为良好的排水面,可以使基础下面的孔隙水压力迅速消散,加速垫层下软弱土层的固结和提高其强度,避免地基土塑性破坏。
5.抛石挤淤:用于存在多处鱼塘和常年积水的洼地。这些地方,软土层位于水下,更换土壤较为困难,或者基底直接落在含水量极高的淤 泥中,基本物理力学性能指标表现为稠度远超过液限、透水性差、天然含水量较大、压缩性高,且这些地方大多为高填方区域,若对软基不加 任何处治或处理不当,往往会导致基础失稳或过量沉降,造成管道不能正常使用。对于厚度较薄,表层无硬壳,片石能沉达底部的泥沼或厚度 为 3～4m 的软土,就可以采用抛石挤淤法。抛石挤淤就是向路基底部抛投一定数量的片石,将淤泥挤出基底范围,以提高地基的强度。 抛石挤淤时,由于各处沉降不一致,从而在基础下面残留部分软土,完工后,则会产生不利的不均匀沉降,因而必须注意垫层铺筑后的压 实,以使淤泥挤出,减少这种不利影响。
1.管沟开挖
(1)开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度,沟道位置定位放线后,石灰撒白线。
由于红白路灯项目时新增的完善功能项目,在该项目施工前,各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道,同时还有污水、给水的支井,为避免造成以上的项目不受破坏,电缆管沟采用人工进行开挖。开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃,边挖边将土集中由人工运至现场一地点,统一上车外运;沟槽开挖完毕达到要求后,进行人工精平,用打夯机夯实后压实度大于或等于,方可进行下道工序的施工,当土基不能满足设计要求时,现场根据实际情况进行换土。
具体施工规范及要求:较好的土,可直接夯实即可;含水量大、松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,如遇腐植土不能作为基土,应进行更换; 土壤过干或过湿应适当加水或晒干,以达到夯实最佳含水量为宜;土方开挖后,必须全线沿沟设置安全警示灯,以防摔伤等事故。
(2)砂垫层施工砂垫层按厚进行铺设,采用打夯机进行夯实,宽度不小于设计宽度。
(3)路灯基座施工采用人工开挖,深度为人行道顶面高度以下1.1米,宽度为0.5米,采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座,人工调平固定后,采用C混凝土原槽浇注。
施工准备
给水管道施工前,应根据施工需要进行调研并收集资料。
1)调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中;
2)核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案;
3)调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选;
4)调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案;
5)调查当地气象、水文资料;
6)调查当地工程材料、施工机械供应状况。
沟槽开挖
地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:
1)两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工,宜从流向的下游向上游,逐段开挖。
2)不良地质条件下开挖混合槽时,应编制专项施工方案,采取切实可行的安全技术措施。
3)合槽开挖应注意机械安全施工。
4)沟槽外侧应设置截水沟及排水沟,防止雨水浸泡沟槽,且应保护回填土源。
5)沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。
6)开挖沟槽堆土高度不宜超过1。
5m,且距槽口边缘不宜小于0。8m。
7)沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理,应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。
8)不良土质地段沟槽开挖,应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
9)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)算式中:B?管道沟槽底部的开挖宽度,mm;D1?管道结构的外缘宽度,mm;b1?管道一侧的工作面宽度,mm;b2?管道一侧支撑厚度,可取~mm;b3?现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。
)当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:a。人工开挖槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;b。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0。8m,直槽时不应小于0。5m,安装井点设备时不应小于1。
5m;c。采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
)可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
给水管道的安装
管道安装前,管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求:
1)管道安装时从下游开始,承口朝向施工前进的方向进行。
2)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面须光滑,轮廓清晰,避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。
3)沿直线安装管道时,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4)管道进入沟槽后,应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。
安装时对管节的中心与高程进行逐节调整,安装后对管节进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
5)直径在DNmm以下管材的移动和下槽,可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。
6)球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±mm,高程允许偏差在±mm。
沟槽回填
给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定:
1)按设计要求选择回填材料,确定压实度。
2)检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。
3)管径大于mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。
4)槽底至管顶以上mm范围内,不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石头等硬块;管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。
5)管道两侧和管顶以上cm范围内采用人工回填,轻夯压实。
6)水压试验前,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于cm,留出管道接头处mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。
管道功能性试验
管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验。
管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。
冲洗水来自城市管网中的自来水,冲洗流速应大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
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采用球墨铸铁管做消防管道时,它一般用于室外消防管网,因为球墨铸铁管的可焊性较差,所以不采焊接方式连接,主要采用承插连接和法兰连接两种方式。
按照规范是不可以焊接的,必须使用丝扣连接,做完后应给管道打压处理漏水部分,最后需要做3油2毡防腐处理;如果是自己图方便焊工技术一定要好,做完后应给管道打压处理漏水部分,完毕后做3油2毡防腐处理。
电焊机按焊接能源及不同的焊接原理可分为3种基本类型,即电弧焊机、电阻焊机和特种焊机。
电弧焊是通过电弧产生的热量熔化工件结合处,而实现焊接的过程;电阻焊是使大电流通过工件结合处,产生电阻热,达到塑熔并加压,而实现焊接的过程;特种焊是利用电能转换为其它能量,如电子束、等离子体、激光、摩擦热、超声波或使工件直接施加压力,而实现焊接的过程。
就是一般氩电连焊多用于较厚的压力容器及锅炉管道的焊接!利用氩弧焊,质量可靠,合格率高,熔池易控制等特点来打底!使用焊条电弧焊相对效率高等特点来填充盖面!
较大工程中大多是一人氩弧焊打底,另一人填充盖面!由于打底层容易过冷而产生裂纹,所以填充第一道时应及时一点,以保持合适的层间温度!
消防管道没有硬性规定不准焊接!
1 高层建筑中室内消火栓管网很多设计院设计为无缝钢管,除了最后连接栓头用丝接,全部焊接.
2 喷淋管网的湿式报警阀前到泵的管网都可以焊接.
3 室外埋地中的消防给水系统管网,不能用卡箍连接(实际经验),必须焊接.否则后患无穷哦
1、电焊焊接管道一般用3.2焊条,焊两遍。
2、电流选择要合理;电流不能太大,电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小,电流太小则焊不透、夹渣,影响质量,外观也不会平整。
3、焊的管道必须做到单面焊双面成型,要打好坡口,对口间隙要均匀,大小为一个焊条直径,焊接时要看好铁水,听好声音,听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。
4、焊条用前°烘烤1小时,装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。
5、电焊焊接管道一般焊两遍,焊第二遍前,清理好焊口,焊接时注意熔池形状,看好两边母材不能咬边,要注意保证焊缝高度,注意焊条接头质量。
可以热熔,有两种热熔方式,一种是对接热熔, 这样不用模头,如果是直接管子,就管子和管子对接,省了个配件了,如果要拐弯,就要用弯头之类的,但一样都是对接热熔一种是承插热熔,这个和PPR热熔一样,都要上模头除了上面两种热熔方式,还有一种电熔, 主要用在焊板难进去,难施工的地方, 电熔接头里面自带发热导线,在管件外面有两个电极接头,与电熔机连接,电熔接头就会自发热,达到熔接的效果。
1、氩弧焊打底和低氢型焊条焊填充盖面,焊接方向由下而上,氩弧焊几乎适用于任何金属材料,背面成型较好,并且对组对要求不高,但是,工效不高,不能适应大规模流水作业的需要,而且氩弧焊打底时,仰焊部位容易产生内凹;
2、纤维素焊条打底和自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面,药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率,改善工作条件,由于焊丝的连续性,焊接过程断弧停顿的机会较少,因而焊缝质量大大提高,同时,自动焊使用的焊接电流大大增加,工作效率高,便于排管过程的流水作业,由于焊丝内含药芯,可以方便地调节成分,所以适合焊接不同成分的合金钢的需要;
3、纤维素焊条打底和普通低氢型焊条焊填充盖面,特点是比较灵活,操作简单,可以保证焊接质量,焊接方向自上而下,使用的焊接电流较大,效率能大大提高,而且因为顺流焊接,焊缝表面纹路较小,成型美观,纤维素焊条焊接时,产生的电弧吹力足,容易获得理想的背面成型,缺点是对组对要求较高,要保证组对间隙,否则会影响根部质量。
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意思是指给排水管(消防管等,埋地或屋面敷设)、避雷带支撑的基座,一般由砖砌或混凝土预制而成。
“墩”,音为dūn,最早见于商朝甲骨文中,六书中属于形声字。
“墩”的基本含义为土堆,如土墩;引申含义为厚而粗的木头、石头等。
在日常使用中,“墩”也常做动词,表示用力猛地往下放,如墩嘴。
根据图纸设计要求以及国家验收规范要求,管沟必须垫砂。1、垫砂层的厚度看图纸要求或者询问设计,垫砂层=挖沟的宽度*长度*垫砂层厚度。
2、如果图纸上没有指出垫砂层的厚度,正常一般按照mm的厚度考虑,垫砂层=挖沟的宽度*长度*垫砂层厚度(mm)。
根据GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》,室外消防管道直埋要求如下:
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材,室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材,并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道:
1 系统工作压力;
2 覆土深度;
3 土壤的性质;
4 管道的耐腐蚀能力;
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响;
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时,宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道;当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时,宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管;当系统工作压力大于1.MPa时,宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件(卡箍)和法兰,当采用沟槽连接件连接时,公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa,公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定:
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定;
2 管道最小管顶覆土不应小于0.m;但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定,并不宜小于0.m;
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定:
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯(PE)原材料不应低于PE;
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa;
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求;
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率(MFR) ,应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时,加工前后MFR变化不应超过±%;
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品,连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接;
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求;
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度,在人行道下不宜小于0.m,在轻型车行道下不应小于1.0m,且应在冰冻线下0.3m;在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管,套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm;
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离,应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定,但最小净距不应小于1.m。
8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求,应根据刚性管或柔性管管材的性质,结合管道埋设处的具体情况,按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时,应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2. 埋地钢管和铸铁管,应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施;海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁,应采取相应的防腐措施。
室外消防管道安装施工规范
一、消防管道螺纹连接
管道变径时,丝扣连接应采用异径管零件,避免采用补芯。如需补芯时,弯头上下不得使用,三通零件上只允许用一个,四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时,不得将密封的材料挤入管内,连接后应将外部清理干净。
二、消防管道焊接连接
焊接时,异径管道的管径二者相差不应大于mm,如大于mm时,应采用大小头焊接,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
三、套管
(1)管道穿墙,过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙的厚度。
(2)穿楼板套管应高出楼板或地面mm。
四、管路加固
管道固定采用管道吊架和防晃支架,并宜满足以下要求:
(1)在管径为mm或mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架,管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。
(2)相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置。
(3)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上,安装位置应符合规范要求。
五、消防管道安装
(1)报警阀以后的管路上不应有其他用水设施,并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。
(2)自动喷水灭火的管道应设有坡度,并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.°,配水管、配水支管的坡度不小于0.°。
(3)所有配水管或配水支管的直径不应小于mm。
(4)每侧每根的配水支管设置的喷头应符合下列要求:
A、轻危险级和中危险级建筑、构筑物均不应多于8个,当同一配水管在吊顶上、下均布置喷头时,其上、下侧各不多于8个。
B、严重危险级建筑、构筑物不应多于6个。
(5)管道中心与建筑结构最小的距离应符合表-的要求。
六、减压孔板和节流装置
减压孔板应符合下列要求:
(1)应设在直径为mm或mm以上的水平管段上。
(2)孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
(3)节流管的长度不宜小于1.0m。
(4)节流管的直径宜按表-的规定选取。
七、管道色标
消防配水干管、配水管道应涂以红色或红色环圈标记,以区域其他管道。
一、室外消火栓安装高度是多少
室外的消火栓一般是安装在地面上的,通常地上的消火栓高度在距离地面0.米的高度位置。如果是安装在墙面的话,高度则在距离地面1.1米的高度位置。
二、消火栓选用要点有哪些
1、只要消火栓在房屋保护的m范围内,并且消火栓的消防用水量低于L/s的时候,都可以不安装室外消火栓。
2、安装在室外的消火栓必须沿着高层房屋的周围按照相应的距离均匀的进行布置,并且不能全部集中在房屋的一个方向。
3、人防工程室外面安装的消防栓距离应该控制在与工程入口的5m以内。
4、停车场安装的消防栓必须沿着整个停车场的周边进行安装,而且与最近的一排汽车具体保持在7m以内,距离加油站的距离应保持在m米之内。
5、消防栓不能安装在消防车不方便使用的位置。
6、安装室外的消防栓时,最好是安装设置在地上的消防栓,并且需要具有明显的标志。
7、安装的地上消防栓直径应该在公分或公分和两个直径为6.5公分的栓口。
8、消防栓不能低于一百五十米的保护半径,不能低于一百二十米的间距。
室外消火栓安装方法
1.消火栓安装见国标S进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处,采用钢制双盘短管调整高度,做内外防腐。
2.室外地上式消火栓安装时,消火栓顶距地面高为 0.m, 立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。
3.室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井一般用 MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井 内应设爬梯以方便阀门的维修。
4.消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
5.消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓 顶部至井盖底间隔最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-℃的地区,地下消火栓井口需作保温处理。
6.室外地上式消火栓甲型安装时,其放水口应用粒径为 -㎜的卵石做渗水层,展设半径为㎜,展设厚度自地面下㎜至槽底。展设渗水层时,应保护好放水弯头,以免损坏。
7.室外地上式消火栓乙型安装时,应将消火栓自带的自动放水弯头堵死,在消火栓井内另设放水龙头。
8.室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋进土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋进土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋进土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青夏布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
"1.生活污水管道应使用白鹭塑料管、铸铁管或混凝土管。
2.生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。
3.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4 m。
4.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
5.明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。
6.排水通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面 mm,但必须大于最大积雪厚度;在通气管出口4 m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶 mm或引向无门、窗一侧;在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2 m,并应根据防雷要求设置防雷装置;屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
7.通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用°三通和°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口;通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于°的水流转角。
8.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用°三通或°四通和°斜三通或°。斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个°弯头或曲率半径不小于4倍管径的°弯头。
