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一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
看你做什么用 了,密封耐压是有等级的,不同等级给的压力和保持时间不同的,普通蒸汽加热管道不需要很严格的密封试验,只要保证半个大气压情况下没有明显漏气即可。就是有气泡产生都没有关系只要不是喷气的,但是如果是作为动力蒸汽的话就要在十...
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
型式试验报告,如果产品、产品标准及其制造工艺没有发生变化,应该长期有效,但按TSG-D-压力管道元件型式试验规则 第十二条规定,出现其中之一,则要重做;原文如下: 第十二条由下列情况之一的,应当重新进行型式试验:(一) 停止生产一年以上又重新生产;(二) 影响压力管道元件安全性能的结构型式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变,需要进行设计验证;(三) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;(四) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求;(五) 安全技术规范中提出要求。
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包括:水压试验、气压试验、交流耐压试验、直流耐压试验、渗透试验。
有五大试验。
为了确保管道的质量和安全运行,管道的验收工作必须严格按照一定的标准进行测试和检验。
水压试验是利用水来对管道进行试验,检验管道是否漏水、渗水;气压试验是利用气来对管道进行试验,检验管道是否渗气、漏气;交流耐压试验是对管道的绝缘材料进行试验,检验管道内部的介质能否承受高压电流的冲击;直流耐压试验是检验管道的绝缘材料是否具有绝缘性能,能否承受直流高压电压的冲击;渗透试验是检验管道的密封性,检验管道内的液体是否泄漏。
这些试验的目的都是为了保证管道的质量,确保其安全运行。
答:根据特种设备安全技术规范TSG D-《压力管道安全技术监察规程一工业管道》规定,压力管道耐压试验一般采用液压试验,或者按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验,经过设计单位同意可釆用气压试验或者液压-气压试验代替。所以压力管道压力试验分液压试验、气压试验和液压-气压试验三种。
压力试验:有压力的管道,常见的如:给水管道、带压力的排水管道、消火栓管道等。
灌水试验:并非所有排水管道都要做灌水试验,而是室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
通球试验:也并非所有的排水管道都要做通球试验,而是排水管道的主立管及水平干管安装完毕。
PE给水管的横向拉伸实验:PE给水管的横向拉伸操作可以使PE给水管的质量在实验中得以体现,在试验中要尽量采取PE管的横向拉伸,下面亚马逊和大家具体了解一下PE给水管横向拉伸的试验方法:
1.PE给水管在压平后的试样必须进行与PE管材相同的热处理。
2.对PE给水管外径不大于mm的PE给水管的管体进行横向拉伸时,可采用管状试样。
3.横向拉伸用试样应按照GB/T的规定截取,对壁厚大于mm的PE给水管。
4.试验时,可使用由未经压平的样品加工的圆棒试样。
5.焊缝应基本平齐,局部缺欠可以去除,但轧制氧化层等多个方法,当然每个企业都有自己 一套完整的方法来供使用。
水压试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;水压试验合格的管道方可通水投入运行。
1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压,稳定min;min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格[U1] 。
[U1]注:水压试验过程是连续的,水压升到试验压力,稳压分钟,有压力下降可以补压到试验压,然后检查没问题;稳压分钟,(这时就不能补压了)压力下降不大,降压至工作压力,恒压分钟,无漏水ok,可以记为 ++min
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通常情况下,工业管道根据设计压力等级被分为不同的等级。以下是通用的工业管道按压力分级的一些具体标准:
1. 等级0:适用于真空或低压应用,设计压力范围为0至0.1 MPa。
2. 等级1:适用于相对低压应用,设计压力范围为0.1至0. MPa。
3. 等级2:适用于中等压力应用,设计压力范围为0.至0.6 MPa。
4. 等级3:适用于高压和温度较高的应用,设计压力范围为0.6至1.6 MPa。
5. 等级4:适用于非常高压和温度的应用,设计压力范围为1.6至6.4 MPa。
这些标准可能会因国家、行业和具体情况而有所不同。例如,欧洲的管道系统一般采用 EN 标准进行分类。
举例来说,如果使用等级1的管道系统,它适用于设计压力在0.1至0. MPa范围内的应用,如输送燃气或水等。而如果需要更高的压力能力,则需要使用等级2或更高等级的管道系统。
根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
UPVC穿线管的分类为L型(轻型)、M型(中型)和H型(重型),管子的壁厚不一样,轻型管壁较薄,重型较厚,强度也高些。
穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”。通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管,防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管;不锈钢穿线管;碳钢穿线管。
用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿,有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
行业标准《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL—按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。设计压力大于8MPa的为高压管道;设计压力大于1.6MPa,小于等于8MPa的为中压管道;设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道。
压力管道系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
1、供热管网根据热媒种类可分为蒸汽管网和热水管网。蒸汽管网分为中压、高压、低压三种。热水管网分为高温热水管网和低温热水管网。
2、按所处地位分为一级管网和二级管网。一级管网是从热源至换热站的供热管道。二级管网为从换热站至热用户的供热管道。
3、按敷设种类分为地上架空敷设和地下敷设。
一般分为以下几种:
1.压力等级:按照阀门的设计压力等级进行分类,通常分为低压、中压、高压、超高压等级。
2.材料等级:按照阀门的制造材料进行分类,通常分为碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等级。
3.密封等级:按照阀门的密封性能进行分类,通常分为零泄漏、低泄漏、中泄漏、高泄漏等级。
4.耐腐蚀等级:按照阀门的抗腐蚀性能进行分类,通常分为一般耐腐蚀、强耐腐蚀等级。
5.温度等级:按照阀门的工作温度进行分类,通常分为常温、中温、高温、超高温等级。
以上是常见的阀门等级划分标准,不同的行业和应用场合也可能会有自己的特定标准。
