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目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C和C+的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
管道对口方式主要有以下几种:
1. 普通对口:即将两根管道的端口对齐,然后通过法兰连接或者焊接等方式进行固定,形成对口连接。
2. 法兰对口:使用法兰将两根管道连接起来,法兰通常由法兰盘和法兰垫片组成。通过螺栓将法兰连接在一起形成对口连接。
3. 衔铁对口:使用特制的衔铁将两根管道的端口固定在一起,形成对口连接。衔铁可以是铁制的夹具或者带有卡箍的管道连接器。
4. 焊接对口:将两根管道的端口进行焊接,通过熔化并固化焊接材料来形成对口连接。焊接对口通常使用的是电弧焊、气焊或者激光焊等方法。
5. 压力对口:通过特殊的对口连接器,在两根管道的端口上施加压力,将两根管道连接在一起,形成对口连接。这种对口方式通常用于高压或者高温的管道连接。
以上是常见的管道对口方式,具体使用哪种对口方式需要根据实际情况来确定,例如管道的材质、压力等因素会影响选择的对口方式。
手把焊管道焊接手法
1.管道焊接前的准备工作:首先要了解管道的材料和壁厚,选择适合的焊接材料和焊工。然后在焊接前要对管道进行清洁,去除污物和锈蚀。
2. 手持电弧焊接法:该方法适用于焊接较小直径的管道。焊接时要保持稳定的焊接电流和电弧长度,焊接速度要均匀,以避免过度加热和变形。
3. TIG焊接法:该方法适用于焊接较小直径的不锈钢管道。焊接时要使用TIG焊接机和适当的氩气保护,保持电极和工件的距离稳定,以获得较好的焊接效果。
4. 焊接后的处理:焊接后要对焊接部位进行检查和清理,以确保没有裂纹和气孔。然后进行打磨和喷漆处理,以保护焊接部位不受腐蚀和氧化。
5. 安全注意事项:在焊接过程中要注意保护眼睛和皮肤,穿戴适当的防护服和手套。同时要注意防火和防爆措施,以确保焊接过程的安全性。
1.
准备工作:在进行管道死口焊接之前,需要先对焊接管道进行准备工作。这包括切割、清洗、去毛刺等。同时还需要在管道的两端安装焊接口,确保管道能够正确对接。
2.
焊接方式:一般来说,管道死口焊接可以采用手工电弧焊、气焊或TIG焊等多种方式。在选择焊接方式时,需要考虑管道材质、管道直径、焊接位置以及焊接质量要求等因素。
3.
焊接参数:在进行管道死口焊接时,需要根据管道材质和直径等参数来确定焊接参数,例如电流、电压、焊接速度和焊接材料等。合理的焊接参数可以保证焊接质量和效率。
管道在敷设完成后应根据设计图纸的要求进行试压。个别特殊介质还应进行气密性试压。顺序应在管道母材检验合格后进行安装敷设前进行焊口型式的确认一般都采用单面焊接双面成型的方法,有焊接特殊要求的管道采用氩弧焊打底,电焊盖面的方法,不论那种焊接原则上均采用先焊接后探伤的程序,无论那种介质的管道焊接都是先焊接后探伤,这一点在管道安装程序上是一致的!至于焊接探伤的种类和等级均由设计确定。
因此探伤必须是在管道前道工序完成后再进行探伤,探伤合格后再进行管道试压。其余要求从略。
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1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热:X钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到～℃,方可进行根焊。
根焊:采用E纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合,同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊:
填充层选用林肯ET8-G φ2.0药芯自保护焊丝,采用手工半自动焊。
X级钢材有一定的裂纹倾向,为防止产生裂纹,必须保证层间温度达到℃以上,冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊枪倾角,
答:方法:
1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样,做好壁厚处理,然后用油毡纸或者石棉板做好样板;
2、使用分支管的样板,在钢管上划线下料,切割后备用;
3、将分支管(已成马鞍形)卡到欲开孔处,用石笔沿马鞍口边缘划线;
4、如果焊接带单边坡口的角焊缝,直接按所画线进行切割开孔,注意气割的“锋线”角度的把握;如果焊接角焊缝,减去壁厚,在已划好的线的内部,均匀画出一道切割参照线,进行切割开孔即可。
1)“听”是听电弧穿透声,当听到“噗噗”声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应立即熄弧,否则熔孔过大甚至烧穿;
2)“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大,背面焊缝既高又宽不美观,而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小,往往焊根熔合不好,甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形,熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。
没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊,尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊;大于2“的管道可以氩弧焊打底,焊条电弧焊填充和盖面。
氩弧焊焊丝:HMnSi,HMn2Si,ER-6任选,直径2mm即可。
焊条根据管道的要求级别,可以采用J,J,J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
需要注意以下几点:
1. 准备工作。
在焊接前,需要对管道进行清洁和预热处理,以确保焊接后质量稳定。
同时需要选择合适的焊接方法、焊材和焊接设备。
2. 焊接顺序。
一般从中间开始焊接,向两端延伸,不要直接从两端开始焊接。
焊接过程中,需要保证平稳的焊接速度。
3. 焊接技巧。
焊接时需要控制好电弧的长度、角度和电流等因素,尤其是在焊接转角时需要特别小心。
综上所述,需要做好充分的准备工作,并在焊接中注意顺序、平稳和技巧,以确保焊接质量。
电焊焊管道的步骤如下:
1. 准备焊接材料和工具,包括管道、焊接电极、焊接机、钢锤、钳子等。
2. 对需要焊接的管道进行处理,包括清洁和磨削。
3. 把焊接电极插入焊接机中,打开焊接机并根据管道材质的不同进行设置。
4. 将管道底部对齐或夹紧在一个固定的位置,以确保管道不会晃动。
5. 使用焊接机熔化焊接电极并将其与管道相连。
6. 小心地控制焊接极的位置和角度,确保焊接的稳定性和平衡性。
7. 在焊接完毕后,立即进行清理,以免出现不完美焊接和松散的焊点。
8. 最后进行检查和测试,以确保焊接合格。
注意:电焊管道需要专业的电焊技术和经验,为了安全起见,建议请专业人员进行电焊作业。
手把焊管道焊接手法
1.管道焊接前的准备工作:首先要了解管道的材料和壁厚,选择适合的焊接材料和焊工。然后在焊接前要对管道进行清洁,去除污物和锈蚀。
2. 手持电弧焊接法:该方法适用于焊接较小直径的管道。焊接时要保持稳定的焊接电流和电弧长度,焊接速度要均匀,以避免过度加热和变形。
3. TIG焊接法:该方法适用于焊接较小直径的不锈钢管道。焊接时要使用TIG焊接机和适当的氩气保护,保持电极和工件的距离稳定,以获得较好的焊接效果。
4. 焊接后的处理:焊接后要对焊接部位进行检查和清理,以确保没有裂纹和气孔。然后进行打磨和喷漆处理,以保护焊接部位不受腐蚀和氧化。
5. 安全注意事项:在焊接过程中要注意保护眼睛和皮肤,穿戴适当的防护服和手套。同时要注意防火和防爆措施,以确保焊接过程的安全性。
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控制钢筋焊接工艺,环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。 钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。 在使用焊条时,要按说明书的要求,对焊条进行烘焙,干燥后再使用。 冬季在低温条件下钢筋低温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
冬季施工专项方案也应该根据专业工程的特点,制定不同的专项施工方案。
对于大多数工程,冬季施工通用要注意的事项:
1混凝土不能在规范规定的温度以下进行拌和,浇筑等工作。特殊情况下必须进行浇筑的,应采用特殊的工艺:如对拌和材料进行加热,拌和用水进行加热等等。
2混凝土养护冬季必须采取防冻措施,如覆盖草甸或者薄膜,或者用热喷雾等等。
3冬季焊接施工有特别的规定,也不应违反规范的要求。
本工程施工期有一段时间处于冬季,为保证施工进度,确保施工质量,冬季施工应注意以下几方面:
1、管道安装
(1)在冬季施工时,不得使用冻硬的橡胶圈。
(2)安装管道时,地面应作好防滑处理,运输应加宽,并应铺草袋或钉防滑条;
(3)在施工时管口表面温度低于**℃时,接口材料在填充、抹平后,应及时覆盖保温材料进行养护;
2、阀井及支墩施工
(1)在冬季施工时,砼浇筑时应适当降低混凝土的水灰比;
(2)拌制混凝土的材料应无冻结现象;
(3)混凝土的拌制时间应适当延长;
(4)桩顶标高与自然地面标高相近的桩,其桩头应加草包进行保温。
3、焊接
(1)电焊施工时,必须使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
(2)冬期施工焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并符合规范要求。
2.2. 8 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施
⑴、成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。
⑵、逢雨季、汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅速。
⑶、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组,做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。
8.2管道雨季施工措施
(1) 排水管道施工来说,雨季施工是较困难的,但是施工要想完全避开雨季是不可能的。江南多雨,雨季施工在江南地区是较为普遍的现象,我们对雨季施工也积累了一定的经验。首先雨季施工前,要做好充分的排水准备,特别是要保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、
集水坑、泄水口,配套的排水设备要随时准备完好。雨季中管道施工要采取突击的方法。为了防止地面雨水流入沟内,要地面上围住土坝。
(2)在保证进度的前提下,缩短开挖面,切忌全面铺开。雨季施工时,需集中力量,挖一段,灌注砼或铺管一段,验收后及时回填。尽量压缩分段的施工周期。
(3)雨季施工其他注意事项
(3.1)加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全。
(3.2)对各种电器、机具加强监护,防止危险。
(3.3)加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及时处理。
(4)防台防汛措施
雨季施工时,应及时听取气象站天气预报,准备充足的防涝物质,如水泵和草包等。并建立一支机动防汛涝突击队,随时准备抢险。如雨水管道施工期间,原有排水系统受到影响,需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量,准备足够的水泵等抽水设备,在沟槽内每节挖集水井,连续在沟槽内翻水,及时将雨水排放至周围临近排水系统中。必须采取小时连续抽水。
雨季施工时,要严密检测基坑开挖间土层情况。
有支撑沟槽井点降水必须小时连续进行,钢板桩入土深度必须保证桩长的一半,同时必须加固钢板桩支撑,防止塌方发生意外。
夏天暖气不使用暴露不出暖气管道的问题所在故夏天不能修,只有等到冬天注水打压使用时才能发现问题的所在根源,所以就在发现之后冬天抢修。供千家万户暖气是利民工程,是必须要做而且必须要做好的事情。政府和供暖部门特别重视关心老百姓的温暖事情,老百姓心里有数。
一.雨季
1.注意保持排水沟的畅通.如果必须截断排水沟,必须报经批准后方可实施,并采取适当的处理方案,保证现场排水的顺畅。
2.对现场排出的雨水,当接入市政管网前必须进行沉淀处理,防止因现场泥浆等带入管网造成管网淤积堵塞,影响现场的排水工作。
3.雨天施工必须配备一定数量的遮雨材料(雨布、塑料薄膜等),雨量过大应暂停室外施工.
4.现场使用的脚手架、马道、钢平台等必须采取适当的防滑措施确保安全。
5.用电设备以及配电箱等设施必须做好防雨、防淹措施,安装好接地装置,电箱支设高度不小于0.6m,移动配电箱的漏电保护装置必须灵敏可靠,机械设备应具有防雨棚,电源线路要绝缘良好,设备金属外壳必须作好保护接零。
6.施工期间专职电工必须随时对用电线路进行检查,修复或更换破损的电缆设施,防止当遭受雨淋时发生漏电现象,影响现场安全。
7.对已经安装完成的管道、设备等必须进行检查,及时去除残存的积水,并做好防腐处理。施工现场外露的管道或设备,应用防雨材料盖好;敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。
8.雨期必须做好防雷击工作,施工现场内的塔吊、人货电梯、钢平台等应采取适当的防雷装置,避雷针应装设在施工设备或建筑物的最高端,接地线、避雷针、接地体必须采用双面焊(长度大于或等于6d),接地电阻符合要求。
9.落实专用防台、防汛物资,放在仓库内备用,不得挪作他用;防台、防汛期间,每天安排不少于2人轮流值班,发现险情及时上报,并组织力量及时抢救。
二.冬季
1.入冬前组织相关人员进行一次全面检查,作好施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作,及时地对打过压,灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查,彻底放净积水,防止冻坏事故发生;
2.组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底,明确职责。
3.冬季施工要做好水管的防冻保温工作,结合冬季施工情况,做好安全技术交底,作业面要配备足够的消防器材;
4.冬季管道焊接时应尽量安排在气温0℃以上进行,环境温度低于-℃时不得施焊;当环境温度低于-5℃条件下进行焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,适当加大焊接电流,减缓焊接速度,使焊缝和热影响区缓慢冷却;
5.在空间不大或有条件的作业环境中,如果作业时间较长,应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃;
6.管道试压,应在环境温度大于5℃时方可进行,试压前根据系统特点和现场情况编制系统试压方案,并报请审批后方可进行。试压后要采取可靠措施将余水放净,防止管道冻裂;
7.冬季施工气候冷、冰多路滑,必须加强安全工作,保护好“四口”、“五临边”,场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等,并采取适当的防滑措施,避免意外事故的发生;对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育
可以做到的,但是必须使用专用的机械。没有专用的机械肯定是不可以的。 带水不停水接口,是有专门的设备和工艺的。而且要增加一个阀门的。 大致程序是把一段带有阀门(必须是闸阀)的管道预先焊接在主管外壁,然后开启闸阀,此时没水出。然后用专用的钻头深入闸阀中磨穿主管外壁,然后机械钻头退的过程中被切开的管道的外壁会随着水压力跟着向外退,直至退过闸阀,然后关闭闸阀,拆卸机械,去除切掉的管道外壁,然后连接后续管段,完成全部工作后开启闸阀即可。
热熔水管焊接的方法技巧如下:
1、使用专用剪刀剪管材,切口应平滑无毛刺。
2、清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头质量。
3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到℃。
4、用记号笔在管材上标记熔接深度。
5、同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热。
6、加热后,把管材和管件垂直推进并维持5秒以上,用力不要过猛,以防弯曲。
需要注意,安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操作要点。
热熔水管连接的注意事项:
1、水管在做热熔前,先要确保它的表面是干净的,上面不能留下污垢、杂物等一些脏东西,否则会破坏热熔效果,容易把污渍和水管熔到一块,管材的中间还会留下空隙。同时,应确保水管的干燥度,防止在焊接时出现气泡,在使用时留下隐患。
2、水管在切割中,还要保证口是平整的,不能出现毛刺现象。要是切割歪了的话,有可能会发生倾斜的情况,在进行热熔时,还有可能会不在同条直线上,要是管件和水管连接重合度不同时,在使用冲击的过程中,也降低它的使用时间。
3、熔机的温度要掌握好,一定要达到标准和要求,对于质量好的水管,温度通常在℃左右。应根据天气温度进行调节,夏天这个温度就可以,冬天要适当提高温度。
1. 热熔自来水管的正确焊接方法是存在的。
2. 这是因为热熔自来水管焊接需要使用特定的工具和材料,如热熔焊接机、管道切割工具、焊接材料等。
同时,焊接过程需要掌握正确的操作技巧和步骤,如清洁管道表面、加热焊接机、将管道连接等。
只有按照正确的方法进行焊接,才能确保焊接的牢固性和密封性。
3. 此外,对于热熔自来水管的焊接方法还可以进行进一步的延伸。
例如,焊接前需要检查管道是否有损坏或异物,焊接后需要进行水压测试以确保焊接的质量。
此外,还可以了解不同材质的自来水管焊接方法的差异,以满足不同的需求和要求。
