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《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-对管道支吊架有以下几点要求:
管道支、吊、托架的安装,要符合下列规定:
1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。
2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。
3、位置必须要正确,埋设的时候要平整牢固。
4、滑动支架要灵活,滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙,纵向移动量符合设计要求。
5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。
6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。
扩展资料:
支吊架制作的一些基本要求:
1、架必须先涂油漆然后再安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆。?
2、平支架安装高度:4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.米为最好。
3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,而且应该安装平介子,紧固螺母。?
4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。
5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面。?
6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。?
7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转°安装
1、位置正确,埋设应平整牢固;
2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全
目前,通风管道支吊架的最新规范是《建筑给水排水及采暖通风工程施工及验收规范》(GB -)。该规范对通风管道支吊架的设计、安装和验收等方面进行了详细规定。
以下是《建筑给水排水及采暖通风工程施工及验收规范》中关于通风管道支吊架的一些要点:
设计要求:通风管道支吊架的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求,以确保管道的正常运行和安全使用。
材料选择:通风管道支吊架的材料应符合相关标准的要求,具有足够的强度、耐腐蚀性和耐久性。
安装要求:通风管道支吊架的安装应按照设计图纸和规范要求进行,确保支吊架的位置准确、固定可靠,以及管道的水平、垂直和平直度符合要求。
验收标准:通风管道支吊架的验收应按照规范要求进行。验收内容包括支吊架的安装质量、位置和数量是否符合设计要求,以及管道的水平、垂直和平直度是否符合规范要求。
此外,还有一些地区或行业可能有自己的地方性或行业性规范,具体要根据当地的规范和标准进行设计、安装和验收。
在实际操作中,建议参考并遵循最新的规范要求,并在设计、施工和验收过程中与相关专业人员进行合作和沟通,以确保通风管道支吊架的质量和安全性。
国家标准GB-《建筑给排水工程施工质量验收规范》规定了管道支架的安装要求,包括支架的选用、间距、安装位置、制作、安装和检查等方面。
其中,支架的选用应符合设计要求,间距应根据管道直径和重量计算确定,安装位置应确保管道不易变形或产生应力,制作和安装过程应符合相关标准要求,检查应对支架的安装进行全面检查,确保符合规定要求。
空调水管吊架间距规范标准如下:
1、风管长边mm时宜采用吊码安装吊杆间距≤mm
2、安装吊架横旦的规格风管边长≤mm时,应采用L×3的角钢风管长边>mm时,应采用L×4角钢。
3、安装吊杆规格:风管边长≤mm时,应采用圆钢;风管长边>mm时。应采用￠8或圆钢。
4、风管长度>m时应设置防止风管摆动的加固防晃支撑单根直管至少应有2个加固点每个系统不应小于1。
(1) 各种管道支(吊)架的安装间距应符合《室内管道支架及吊架》S的要求。
(2) 管道支架、吊架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
(3) 立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。
(4) 排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管中部可安一个固定件。立管底部的弯管处加强固定支撑.
(5) 自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于mm,距末端喷头距离不大于mm。吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于mm 时,可设一个,小于mm,允许隔段设置。
1、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少有2个固定点;
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜小于mm;
3、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧;
4、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于mm;
5、吊架的螺孔应采用机械加工.吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;
6、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于mm,间距不应大于4m;大于mm,不应大于3m.螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m.
1)卡箍式连接:两管口端应平整、无缝隙,沟槽宽度应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
2)法兰连接:衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
3)法兰的螺栓:直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
4)接口有橡胶圈的管道:管道允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°。
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1、消防管道支架一般使用角铁制作,且制作完的支架需刷上防锈漆。
2、消防支架根据不同安装位置有两种样式,分别是U型支架和L型支架,U型支架也称为防晃支架,在DN以上的管道使用较多。
3、消防管道支架的安装高度和间距,应根据设计要求和消防规范制定。
4、 消防管道支架的尺寸和形状应根据施工现场情况制定,注意管径越大使用的角铁越大。
5、 消防管道支架上的孔禁止采用气焊开孔,而且孔径比螺丝直径大1-2mm为宜。
6、 制作支架时,切割的尖锐处需打磨平滑,防止对人体造成伤害。
7、 消防管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上位置。
8、 消防管道支架、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。
9、 大口径的消防管道阀门需独立安装支架进行支撑,不能以管道支架作为支撑。
、消防管道支架、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
供暖管道支吊架的安装规范,
1、燃气管道支架安装的时候会有一个间距的要求,需要根据公称直径决定最大的间距。如果选择的是公称直径毫米的暖气管道,保温管大概的距离是2毫米,如果是不保温管,大概是2.5毫米。
2、如果选择的是毫米的规格,支架最大的间距应该设置在2.5毫米到3.5毫米之间。如果选择的管道直径比较大,比如达到了毫米,相对来说支架最大的间距就要扩大,要在4.5~6.5毫米之间。
3、不同的暖气管道材质,之间的距离也会不同,比如有塑料管或者铜管会有不同的规定。另外如果楼层的高度在5米以内,每层就需要安装一个支架,如果超过了5米,每层不能够少于两个支架。
1.消防管道支架一般使用角铁制作,且制作完的支架需刷上防锈漆。
2.消防管道支架根据不同安装位置有两种样式,分别是U型支架和L型支架,U型支架也称为防晃支架,在DN以上的管道使用较多。
3.消防管道支架的安装高度和间距,应根据设计要求和消防规范制定。
4.消防管道支架的尺寸和形状应根据施工现场情况制定,注意管径越大使用的角铁越大。
多大必须使用吊臂没什么硬性规定,一般吊杆宽度比桥架宽MM,高度根据情况自定。
电缆桥架标准JB-T-里只是说了一下支吊架所选用材料应符合自身的有关规定,各种类型的支吊架应能承受相应规格(层数)托盘、梯架的额定均布负载,满足强度、刚度及稳定性的要求。
钢制吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受额定负载时的最大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/。
托臂为铝型材时,不宜大于1/。
管道支架螺栓是用于支撑管道的关键零件,其正确安装与固定可以确保管道安全稳定。以下是管道支架螺栓安装的要求及规范:
1. 螺栓要使用强度高、质量可靠的材料,根据设计及管道负载要求选择适当的螺栓规格和型号。
2. 安装前应该对螺栓进行质量检查,检查其表面无明显缺陷、表面光洁、丝扣整齐、无损伤等,确保螺栓质量良好。
3. 安装过程中,应严格按设计要求确定螺栓的安装位置、支架间距、预埋孔的尺寸和深度等参数,确保各个支架之间的垂直度和水平度符合要求。
4. 安装螺栓时,要使用扭力扳手或其他锁紧工具,对螺栓进行适当的拧紧力度控制,确保螺栓的紧固程度符合规范要求。
5. 紧固螺栓固定支架的专用螺母和垫片也应符合规格要求,并且要经过必要的安装前检查,以避免安装过程中出现失效或损坏的情况。
6. 安装完成后,应该对所有管道支架及连接部件进行检查和测试,确保它们各自具有理想的负载和支撑能力,同时保证整个管道系统的稳定性和可靠性。
总之,正确安装管道支架螺栓需要遵循相关的规范和标准,严格按照设计要求进行操作,确保支架固定牢固,达到安全可靠的效果。
喷淋支管支架的安装规范是:
1、管道支吊架的安装地方不得干扰洒水喷头的喷洒效果,支架、吊架和喷淋头之间的距离应至少为mm;
2、排水支管相邻的喷嘴之间及直管段之间至少有一个吊架,间距不超过3.6m;
3、公称通径为mm以上的管道,排水总管或排水管的每段至少应有一个防抖支架。
喷淋管即消防喷淋防火系统的末端排水管,是消防喷淋防火系统的重要组成部分之一,通常与主干管道及喷淋头联合使用,适用于消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统。
喷淋管的特性有:
1、优良的电绝缘性,喷淋管的涂层采用环氧树脂属于热固性树脂,具有良好的抗静电性能;
2、稳定性好,不和大多数物质发生化学反应,并且防腐性能好;
3、管面涂层附着力强,对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材有优良的附着力;
4、具有和钢铁等同的强度,并且表面具有很强的内聚力,分子结构致密,所以其力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂;
5、耐热性能好,一般为到摄氏度;
6、固化收缩率小,一般为1%到2%,其线胀系数也很小,所以固化后体积变化不大。
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-元一个寸径,看你谈的情况了。不论米,论焊口寸径,现在包安装焊接清工的话。的管子,4个寸径,一天完成道口轻轻松松(工作8小时,壁厚6mm左右),2个管工,2个焊工,半个气焊,这是一组,上两组,总共也就是9个人,一天弄上道口-道口,没有问题。
只是经验值,仅供参考。
谢谢!
~℃
热电联产是利用发电余热作为供暖热源,不同的热电联产工艺输出热量的能耗不同。目前,我国大多数热电联产电厂是抽凝机组,抽取部分原本进入低压缸继续发电的0.5兆帕左右的蒸汽,把热网循环水从~℃加热到~℃。
已知管道直径D,管道内压力P,还不能求管道中流体的流速和流量。
你设想管道末端有一阀门,并关闭的管内有压力P,可管内流量为零。管内流量不是由管内压力决定,而是由管内沿途压力下降坡度决定的。所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。
Q=4.F*((p2-p1)/ρ)^0.5 流量Q,流通面积F,前后压力差p2-p1,密度ρ,0.5是表示0.5次方。以上全部为国际单位制。每小时流量=Q×÷ 要看多大的水泵,抽多高。
每小时1.5吨蒸汽还缺少压力与温度两个条件,因为压力与温度对气体的体积影响很大。如若是饱和蒸汽表压力为0.6MPa,此时每公斤蒸汽为0.m3,则其每秒体积流量为1.5×÷×0.=0.(m3/s),如若取其流速为m/s(由其管道长度不同,要求阻力损失大小不同等因素取值也不相同)则其管道截面为0.÷=0.m2,其管道直径为0.m,即取×4,或×4.5管道则可。?
蒸汽流量=流速×截面积×密度
根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度,根据管径算出截面积,蒸汽流速的要求一般在5-m/s,即可算出蒸汽的流量。
根据压力和温度对各种蒸汽的分类为:饱和蒸汽,过热蒸汽。
缸径 X 缸径 X 行程 X 0.(固定数值)÷ =单杠容积 以三菱4G为例: 缸径是X行程是的。那就是 X X X 0. ÷ = 的单杠排量 再拿 X 缸数(4缸) = CC的排量 由此可以推算出是2.0升排量。 以此类推。
正常的蒸汽管道,DN的蒸汽管道在低压运行的时候,一般其输送的压力在那个经济比摩阻为～的情况下,每小时瞬时流量一般在2到3吨左右。
如果DN的蒸汽管道较短,其母管的工作压力较高的情况下,瞬时流量可以提高到十吨左右。建议找专业的设计公司对蒸汽管道进行设计。
