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焊接方法:
(1)热熔对接
该过程是五个动作连续的一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定的时间内( < S)。
(2)热熔承插连接
A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接(管件)
(3)热熔鞍形连接
A.首先干管固定,保持连接部位的圆度与直线度;
B. 连接部位上的污物擦净,刮除连接部位氧化皮;
C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热;
D. 加热完毕时,立即退出加热工具,用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。
(4)电熔连接
所谓电熔连接,就是将电熔管件套在管材、管件上,预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热,产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之融为一体。
(5)电熔鞍形连接
A.首先将被连接的干管固定,保持连接部位的圆度与直线度;
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物,用洁净的棉布擦净,刮除连接部位的氧化皮;
C. 通电前,将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。
PE管材焊接主要有电热熔焊接和热熔连接两种方法。电热熔焊接在管端加热,使其熔融,并将两端连接起来,常用于直径较小的管材。
热熔连接是利用加热板加热管材表面,使其表层熔化,然后迅速连接在一起,适用于直径较大的管材。焊接时间取决于管道直径、墙厚以及管材的牢度要求。一般而言,电热熔焊接时间在几秒到几十秒之间,而热熔连接时间在几分钟到十几分钟。焊接时间应控制在合适的范围内,以确保焊接质量。
焊接PE管的最佳方法是热熔焊接。具体步骤如下:
1. 准备工作:将PE管端面切割成平整的直面,确保管端面没有明显的划痕或变形,然后用清洁布将管端面擦拭干净。
2. 加热管端面:使用热风热熔枪或电热熔焊机将管端面加热到一定温度。温度应该足够高,使得管壁松软并开始熔融,但又不能太高,以免烧焦或损坏管壁。
3. 熔合管端面:将加热后的两个管端面立即压合在一起,并施加一定的压力使其充分熔合。在压合的同时,还可以进行轻微的旋转运动,以帮助两个管端面更好地熔合。
4. 冷却:等待管端面冷却,使其形成坚固的连接。冷却时间取决于管径和环境温度,通常需要几分钟。
需要注意的是,在焊接PE管时,应该尽量避免过度加热,以免烧焦或变形管壁。同时,还应该注意在操作过程中使用适当的安全防护措施,避免热风、热熔枪等设备对人体造成伤害。
PE管材热熔机参数设定:
PE管加热温度 ±℃,根据实际环境温度进行适当调节。
加热时间s——根据实际环境温度进行适当调节。
预热PE管翻边高度0.6mm——为保证管材截面与焊板贴合紧密,应有少量翻边。
加热压力0.Mpa,泄压后固定不动时的压力,此数值为上限,即近似无压吸热。
切换时间s3——加热结束至PE管材对接的操作时间。
PE管焊接压力 0.Mpa,拖动过程中压力,非拖动结束压力。
翻边宽度3mm——翻边反向贴在管壁上。
PE管冷却时间7min——保压冷却,避免移动。
电熔焊(电热熔焊)是一种将聚乙烯管材焊接在一起的常用方法,以下是大致的步骤和参数:
1. 准备工作:清洁和准备管道以及机器,根据要连接的管道尺寸选择正确的焊接机和焊接头。将管道的两端切割成平坦而完整的面,并让其处于整齐的位置。
2. 设置机器参数:将所选焊接头的温度、压力和时间数值输入到焊接机中,并将工作台调整到正确的高度。
3. 安装管件:将焊接头滑入管道的两端,使之贴合并从焊接机上夹紧。
4. 开始熔炼:开启焊接机,使其在计算机控制下加热和浸泡焊接头。加热和浸泡时间因焊接头的大小和温度而异。
5. 熔合管道:从焊接机中移除管道,将其两端紧密贴合,并在一段时间内保持施加压力,直到熔化的材料充分结合在一起。保压时间也因管道直径而有所不同。
6. 检查:等管道冷却后,用合适的检测工具检查连接处是否完好无缺,并确保其密封性。
注意事项:焊接过程中,请按照标准操作程序实施,并使用正确的工具、设备和防护措施。具体的参数视焊接机的型号和使用情况而变化,因此在使用前请务必查阅操作手册。同时,建议由经验丰富的工人进行焊接操作。
(1)pe给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定
(2)pe给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.
(3)pe给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光
(4)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.
(5)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.
(6)焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.
(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.
这就是pe管材的焊接,您看明白了吗?如果你还有不清楚的地方,欢迎您向我们厂家咨询,润硕管业科技将真诚为你解答。
下水PE管材的焊接方法主要有热熔焊接和电熔焊接两种。热熔焊接是将PE管材加热至熔融状态,然后将两根管材接触并压合,使其熔融部分融合在一起。
电熔焊接是利用电热丝加热PE管材的接口部分,使其熔融并接触在一起,然后断电冷却,形成焊接接头。
这两种方法都需要使用专用的焊接设备和工具,并且需要严格按照操作规程进行操作,以确保焊接质量和接头的可靠性。
1.PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
2.PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
3.PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。
4.钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。
5.法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰 衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
6.焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
7.法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。
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1、在清除待检测的管道内的气体以后,以平稳的升压速度将工作压力提升 到要求的工作压力值,压力表应尽量置放在该段管道的低处。
2、压力测试能够在管线回填以前或以后开展,管道应以一定的间隔覆土,特别是在对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定不动在原位。法兰连接位置应曝露以便于查验是不是泄露。
3、压力试验的测试压力不可超出PE管材工作压力级别或系统中低工作压力级别的配件的工作压力级别的1.5倍,应将工作压力升高到要求的测试压力值并滞留充足的时间确保管子充足膨胀,这一全过程需要2-3小时,当系统平稳后,将工作压力升高到工作压力的1.5倍,稳压1小时,认真观察压力表,并沿线巡查,假如在检测全过程中并无人眼可见的泄露或造成显著的气体压力,则管道根据压力测试。
4、在压力测试全过程中,因为管子的持续膨胀可能造成气体压力造成,检测全过程中造成一定的气体压力是正常的,并不可以因而来证实管道系统毫无疑问造成泄露或毁坏。
1.冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时。
2.热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时。
3.管道水压试验应符合下列规定:
1.热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过小时以后进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于m;
2.水压试验之前,管道应固定牢固可靠,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具其配水件;
3.加压宜用手压泵,泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度应为0. Mpa;
4.管道注满水后,先排出管道内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;5.缓慢升压,升压时间不应小于min,升至规定试验压力(在min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,测试压力降不得超过0.Mpa;
5.在设计工作压力的1.倍状态下,稳压2h,压力下降不得超过0.Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
4.直埋在地坪层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行,但必须合格。
须注意:系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
PE给水管压力等级试验要求还是很严格的,大家在购买的时候要选择正规厂家生产的管材,这样压力等级和品质才更有保障。
1. 目前还没有最新的国家标准。
2. 这是因为PE管检测是一个相对较新的领域,相关技术和标准还在不断发展和完善中。
目前的国家标准主要是GB/T 系列标准,但这些标准已经有一段时间没有更新了。
3. 随着科学技术的不断进步和应用需求的增加,未来可能会出台新的国家标准来规范PE管的检测方法和要求。
同时,也可以参考国际标准和行业标准来进行相关检测工作,以确保PE管的质量和安全性。
口径PE给水管水压试验,通常在弯头、三通两侧的m长度部分且管道(The Conduit)顶部覆土cm处时进行试压。
1.在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
2.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
1、PE级给水管在进行水压试验前,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管,三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。在待试管道中,阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。将试压PE管道内的压力降至大气压,并持续分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。
2、缓慢地将矿用PE矿用管道升压至试验压力并稳压分钟,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象,如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压。
3、停止注水补压并稳定分钟。若分钟后压力下降至试验压力的%以下,则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压。
4、PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀,在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下,在正式水压试验前,我们可以将管道压力提高试验压力并保持3一4小时。这样做可以使PE管道充膨胀,避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。
二、主试验阶段试压步骤
1、在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的-%。
2、每隔3分钟记录一次PE管道剩余压力,共分钟。若这分钟内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
3、如上分钟内试压PE矿用管道内剩余水压无上升趋势,则再持续观察分钟。如在整个分钟内力下降不超过0.Mpa,则水压试验结果合格。
三、PE管试压注意事项
为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气,减少PE管内空气对试压结果的影响,应做到以下四点:
1、进水口尽量设置在待试PE管道中点,排气口设置在待试PE管道中点。灌水时,同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时,缓慢关闭排气阀。排气阀全关后,关闭进水阀。
2、压力表应尽可能放置在该段管道的处。以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,切忌猛然快速升压。PE管在试验压力下,缓慢打开排气阀,观察是否还有残余空气排出,若水是连续、不间断地喷出,则表明待试管道的气体已完全排净,则可关闭排气阀。
3、PE燃气管试压时,原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时,待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开,并将阀门的止水螺栓上紧。
4、将管道压力提高至工作压力并保持,观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视,检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
按照要求进行PE管的试压方法步骤,才能保证PE管的正常使用。还要注意的是,PE管试压完毕后,其水的排放必须按施工方案规定进行排放,不得污染周边环境,并有专人值班监督完成。洛阳昊腾商贸有限公司销售PE管材,管材分子结构稳定性极高,可耐多种化学介质的侵蚀,抗腐损性能好
1 全程正确方法是需要掌握的。
2 首先需要将PE管道接好,然后打开PE管试压仪器,进行初次调试,确保试压仪器的测量精度准确。
然后将试压仪器连接到PE管道上,进行压力测试,并记录测试数据。
最后,根据测试数据来判断PE管道是否存在漏气现象。
3 在进行PE管试压之前,需要对PE管道进行清洗,确保管道内部没有杂质和污垢,以免影响试压结果。
同时,在试压之前,需要检查PE管道的连接处是否牢固,以免试压过程中出现安全事故。
使用铁钩等工具将PE管夹固定,然后使用专业的打压机器进行打压。
这样可以确保PE管永久性地受到压力,而不会导致管道破裂或损坏。
PE管不同于其他管道,它有很强的抗压性和耐腐蚀性,因此在使用时需要特别注意。
1.在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
2.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
3.压力试验的测试压力不应超过PE管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。
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1、管材公称压力为0.MPa～1.6MPa,公称外径为 mm～ mm。
2、冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时。
3、热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时。
须注意,系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
1、在清除待检测的管道内的气体以后,以平稳的升压速度将工作压力提升 到要求的工作压力值,压力表应尽量置放在该段管道的低处。
2、压力测试能够在管线回填以前或以后开展,管道应以一定的间隔覆土,特别是在对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定不动在原位。法兰连接位置应曝露以便于查验是不是泄露。
3、压力试验的测试压力不可超出PE管材工作压力级别或系统中低工作压力级别的配件的工作压力级别的1.5倍,应将工作压力升高到要求的测试压力值并滞留充足的时间确保管子充足膨胀,这一全过程需要2-3小时,当系统平稳后,将工作压力升高到工作压力的1.5倍,稳压1小时,认真观察压力表,并沿线巡查,假如在检测全过程中并无人眼可见的泄露或造成显著的气体压力,则管道根据压力测试。
4、在压力测试全过程中,因为管子的持续膨胀可能造成气体压力造成,检测全过程中造成一定的气体压力是正常的,并不可以因而来证实管道系统毫无疑问造成泄露或毁坏。
的pe管试压前应进行充水浸泡,时间不少于小时。
2.水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验,气压压力要大于水压压力。
3.pe管水压试验时,管道的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米,管网中如果有不同材质的管道应分别进行试压。
4.管道试压前,试压管段连接处的端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,支撑设施严禁松动崩脱。
PE管施工及验收规范主要包括以下要点:施工前需检查PE管材质、规格及强度等是否符合要求;
施工过程中需注意保护管材,避免损坏;
安装前需清理管道,确保无杂物及污垢;连接管件应牢固且密封;管道铺设要保持平直及均匀间距;施工完成后需进行压力试验以确保管道密封性;验收时需检查管道外观光洁、无明显缺陷;并进行气密性、耐压试验;验收合格后方可投入使用。以上规范旨在确保PE管施工质量、安全性及使用寿命。
1 全程正确方法是需要掌握的。
2 首先需要将PE管道接好,然后打开PE管试压仪器,进行初次调试,确保试压仪器的测量精度准确。
然后将试压仪器连接到PE管道上,进行压力测试,并记录测试数据。
最后,根据测试数据来判断PE管道是否存在漏气现象。
3 在进行PE管试压之前,需要对PE管道进行清洗,确保管道内部没有杂质和污垢,以免影响试压结果。
同时,在试压之前,需要检查PE管道的连接处是否牢固,以免试压过程中出现安全事故。
口径PE给水管水压试验,通常在弯头、三通两侧的m长度部分且管道(The Conduit)顶部覆土cm处时进行试压。
1.在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
2.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
1.冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时。
2.热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时。
3.管道水压试验应符合下列规定:
1.热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过小时以后进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于m;
2.水压试验之前,管道应固定牢固可靠,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具其配水件;
3.加压宜用手压泵,泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度应为0. Mpa;
4.管道注满水后,先排出管道内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;5.缓慢升压,升压时间不应小于min,升至规定试验压力(在min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,测试压力降不得超过0.Mpa;
5.在设计工作压力的1.倍状态下,稳压2h,压力下降不得超过0.Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
4.直埋在地坪层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行,但必须合格。
须注意:系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
PE给水管压力等级试验要求还是很严格的,大家在购买的时候要选择正规厂家生产的管材,这样压力等级和品质才更有保障。
1.PE管在施工完后,试压前应进行充水浸泡,时间不少于小时。
2.水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验,气压压力要大于水压压力。
3.PE管水压试验时,管道的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米,管网中如果有不同材质的管道应分别进行试压。
4.管道试压前,试压管段连接处的端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,支撑设施严禁松动崩脱。
5.管道加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于mm。
6.试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
