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热熔对接连接
对于公称直径小于mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材或管件、熔体流动速率相差较大的聚乙烯管材或管件,以及焊接端部标准尺寸比(SDR)或壁厚不同的聚乙烯管材或管件,不推荐使用热熔对接连接;熔体流动速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用热熔对接时,应调整加热温度、焊接压力、熔接时间,并进行拉伸强度、静液压强度和爆破试验检验,符合要求,方可使用。
热熔对接机具一般包括:机架、液压系统、铣刀、加热板及计时装置。
热熔对接PE管道主要与四点一定要保证:焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度,温度根据原料等级确定,PE为-℃,PE为-摄氏度,时间和压力根据管材和焊机确定,焊接面一定要清洁。焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制,判定以外观判定:翻边均匀对称、高度适中;表面光滑无降解;没有磕碰痕迹,焊缝最低点高于管材表面;背弯实验焊缝不发生开裂。
PE熔接技巧口诀是“清、热、熔、压、冷、顺、均、牢”。
首先要清理管道口,保证干净无杂质,然后加热管道两端,使其达到适宜温度。
接着将熔接头插入管道口,等待熔融后进行压合,再保持一段时间待其冷却。
最后要顺着管道方向检查接头,确保均匀且固定。这些步骤都是非常重要的,任何一个环节都不能马虎,否则会影响熔接质量。通过这个口诀,可以帮助操作人员快速准确地掌握PE管道熔接技巧,提高工作效率和质量。
pe管件热熔连接时的承插标准深度是,插入深度为管箍长度的一半,两个接头之间要留出5-mm间隙,避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相推顶,破坏熔合面的结合,在每个接头上作出插入深度的标记。
管热熔深度为:.5mm;管热熔深度为:mm;管热熔深度为:.5mm。热熔时插入深度和PPR管类似。
国标《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》GB- 中有如下规定:
第3.3.条第二点:熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。对现场水暖安装施工质量检查中,经常发现塑料管热熔连接出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象,导致管径变小,数量较多从而影响给水或供暖效果。
PE管件的熔接是采用加热熔融的方法,将管件与管道端面加热至一定温度,使其熔融后快速接合。具体操作流程为:首先清洁管道端面和管件连接面,然后将PE管件和管道端面分别加热至一定温度,接着将管件快速插入管道端面,使其熔融后粘结在一起。
最后要等待一定时间,等到管件与管道端面完全冷却后,才能进行下一步操作。熔接是PE管道安装的一种常用方法,具有高强度、密封性好、耐腐蚀等优点。
pe水管熔接温度在-度之间。
1. pe水管熔接温度为-度之间,因为这个温度范围可以将pe水管熔接得很完全且橡胶性质不会发生改变。
2. 原因:根据相关专业资料,pe水管的熔点在-℃,建议选择℃左右的温度熔接pe水管,因为熔点温度和熔融温度之间不是确定的关系,度的温度可以保证水管完全熔化而不会使橡胶发生明显的改变。
3. 不同的pe水管生产厂家可能会有浮动的熔接温度建议,而且熔接过程中需要控制熔接时间、熔接压力等因素来保证质量,还需要注意熔接方法的正确性与安全性。
环境温度低于5摄氏度最好就不要焊接了。
有这么几点要求:
1、0度以下PE管道在安装、试压、积水等都会冻坏管子、管件。应当注意在安装、试压等操作之后应尽量使管道内不积存水,以免冻坏管道。注意管道保温。
2、雨雪天气
会对施工造成相当大困难,如:管道表面的冰、化冻时的泥水等。应尽量避免雨雪天气安装管道。
3、低温焊接
环境温度低于5摄氏度时焊接要有措施:如在安装管道时应先预热、缓冷等,避免管道造成脆裂等现象。
4、大风
冬天的大风会产生许多问题,大风天气较应该注意的是运输管道和装卸管道,在大风天气运输管道,应小心驾驶,将管道固定稳妥,在装卸管道时,应时刻注意装卸的安全,避免造成不必要的损失。
5、低温天气
低温施工时人员的安全问题:温度低时人们会添加衣物保暖,但是穿衣服多了加上寒冷使身体僵硬,动作笨拙、工作人员应时刻注意保暖并小心谨慎,注意自身安全。
6、管道保护
在冬季移动管道更应小心谨慎,天气寒冷PE管更加容易脆裂,不能使PE管从高处落下或者被重物砸中,更不能用力翻折,避免管道断裂。
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pe管中间断了两边不能动的接法:PE管如果挖断了,最快的办法就是金属连接管件,将断掉的部分切掉,重新连接。PE管道传统的要使用电熔或热熔连接,需要通电而且不能有水,这种管件可以在水中作业,并且能连接不同材质管材
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至℃,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板,再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开,操作完毕。
6、施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
1、检查
检查管子切口处是否平整,戴好施工手套,保持干净的施工环境
2、裁管
管材的两端相熔要求切割平整,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、钢锯、电动角磨机、管剪刀等;切割时尽量保证碎屑不残留在切口处,便于熔接。
3、清洁接头部位
清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布或者手套擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
4、管件套入管子
将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
5、校正
调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
6、通电熔接
通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
7、冷却、检查
hdpe管接口处只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
1、热熔对接:热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端(热熔对接温度为±℃),待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接目的。
尺寸大于mm的HDPE管道均可以采用热熔对接方式连接。
2、鞍型对接连接:HDPE管道在应用过程中,经常会遇到根据实际需要,进行主管分接的问题。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型对接方式连接, 即采用鞍型对接焊机,直接在主管上连接一个鞍型三通,然后采用配备的切刀切割主管,这样就完成了主管的分裂,施工非常快速。
3、钢塑法兰连接:它与钢管以及阀门连接的时候宜采用法兰连接。钢管端与金属法兰连接应符合相应钢管焊接的规定。
4、电熔连接:电熔连接是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化,冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍
pe度弯头按以下方法焊接:
A.首先干管固定,保持连接部位的圆度与直线度;
B. 连接部位上的污物擦净,刮除连接部位氧化皮;
C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热;
D. 加热完毕时,立即退出加热工具,用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。
pe管熔接三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘;
在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
1、 热熔连接
热熔连接是利用热熔专用加热工具,加热两个聚乙烯管材的待连接部分,待连接部分呈热融化状态时,移走加热工具,两个热熔面就会连接在一起。接头冷却后,即完成PE管的热熔连接。
2、法兰连接
法兰连接件的结构相对更复杂一些,主要有聚乙烯法兰连接件、背压活套法兰、螺母、螺栓、法兰片、垫片(或密封圈),主要用于连接PE管和金属管道/阀门/压力表/流量计等设备。
3、 电熔连接
电熔连接利用了电阻通电加热的原理,内埋电阻丝的专用电熔管在与管件连接通电后,电阻丝加热会使连接部位熔融在一起,接头冷却后完成连接。
4、 钢塑过渡接头连接
这种方法主要通过预制的钢塑过渡接头来连接PE管与金属管道,钢塑过渡接头里面有密封圈和锁紧环,一般具有很好的耐压、抗拉拔、密封性能等。
5、 承插式柔性连接
这种连接一般需要在PE管材的一端焊接一个加固的聚乙烯承口,将另一个PE管的一端插入到这个承口当中。同时压紧承口内的锁紧环和橡胶密封圈,将管材与管件连接在一起。
PE给水管有很多连接方式,不同的连接方式都有自身的优点和局限性,用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境,选择合适的连接方式。城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有:热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。
1、热熔连接热熔连接是用专用加热工具,在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位,使其熔融后,移走加热工具,施压将两个熔融面连在一起,在稳定的压力下保持一段时间,直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电,PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位,使其熔融连为一体,直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3、承插式柔性连接聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式,PE管是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中,通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封,达到连接PE管材和管件的目的。
4、法兰连接法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母,使法兰连接件与法兰片紧密接触,达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
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试压前需将PE管道末端用堵头封堵,不得使用截止阀封堵;同时缓慢注水,使之将PE给水管道内气体逐步消除;待水流布满后,观察能否渗水与泄露,着重观察接口处(水密性检查);开始加压,加压一般采用手动泵缓慢加压,升压时间不得小于分钟;升至规定测试压力,中止加压,稳压1.5小时,观察熔接/法兰连接部位能否有漏水现象,如若没有漏损,则进行稳压,时间大约分钟,补压至试验压力值,分钟内压力下降不超过0.Mpa为合格。
PE管的试压管材公称压力为0. mpa到1.6 mpa公称外径为 MM到 MM,冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0 mpa,时间不少于一小时,热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5 mpa时间不少于一小时。
1、在清除待检测的管道内的气体以后,以平稳的升压速度将工作压力提升 到要求的工作压力值,压力表应尽量置放在该段管道的低处。
2、压力测试能够在管线回填以前或以后开展,管道应以一定的间隔覆土,特别是在对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定不动在原位。法兰连接位置应曝露以便于查验是不是泄露。
3、压力试验的测试压力不可超出PE管材工作压力级别或系统中低工作压力级别的配件的工作压力级别的1.5倍,应将工作压力升高到要求的测试压力值并滞留充足的时间确保管子充足膨胀,这一全过程需要2-3小时,当系统平稳后,将工作压力升高到工作压力的1.5倍,稳压1小时,认真观察压力表,并沿线巡查,假如在检测全过程中并无人眼可见的泄露或造成显著的气体压力,则管道根据压力测试。
4、在压力测试全过程中,因为管子的持续膨胀可能造成气体压力造成,检测全过程中造成一定的气体压力是正常的,并不可以因而来证实管道系统毫无疑问造成泄露或毁坏。
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水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验。
水压试验的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
1。PE给水管在试压前应浸入水中不少于小时。
2。水压试验的水压不应小于PE管道工作压力的1.5倍,试验压力不应小于0.MPa。压力试验不应代替水压试验。
二、水压试验长度不得超过米。水压试验段长度不应超过米。系统中不同材质的PE给水管应单独测试。
4。检查试压段端部支撑挡板的牢固性和可靠性。试压时,严禁支撑设施松动、倒塌。阀门不能用作密封板。
5。加压应由带计量装置的机械设备进行。使用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,测量范围为试验压力的1.3-1.5倍,表盘直径不应小于毫米。
6。试压段不包括水锤消除器、室外消防栓和其他包含各种阀门的管道附件系统,这些阀门应处于全开状态
三、水压试验方法:分为预试验阶段和主试验阶段。
1。在试验前阶段,应遵循以下步骤,并遵守以下规定:
(1)将试压管内压力降至正常压力分钟。在此期间,空气不能进入管道。
(2)缓慢增加PE给水管试验压力,调整压力分钟。在此期间,如果压力下降,可注入水以补偿压力,但不得高于试验压力。检查PE管道接口及配件是否有泄漏。发生泄漏时,停止试压,查明原因,采取相应措施,重新组织试压。
(3)停止加水,保持压力稳定分钟。如果分钟后压力下降到试验压力的%以上,则完成预测试验阶段。分钟后,当压力降至试验压力的%以下时,应停止试压,查明原因,并采取相应措施,方可组织试压。
2。在主要试验阶段,应遵循以下步骤,并遵守以下规定:
(1)在初步试验阶段结束后,应迅速对聚乙烯进料管进行排放和减压。减压量为试验压力的%-%。在此期间,精确计算了减压位移。
(2)每3分钟记录一次管道残余压力,持续分钟。当管道剩余压力在分钟内升高时,水压试验结果合格。
(3)试压PE给水管内的剩余水压在分钟内不得增加,并应连续观察分钟。当分钟内的压降不超过0.MPa时,水压试验结果合格
(4)当主试验阶段以上两部分不满足时,水压试验结果不合格。在组织压力试验前,应查明原因并采取相应的措施。
的pe管试压前应进行充水浸泡,时间不少于小时。
2.水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验,气压压力要大于水压压力。
3.pe管水压试验时,管道的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米,管网中如果有不同材质的管道应分别进行试压。
4.管道试压前,试压管段连接处的端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,支撑设施严禁松动崩脱。
PE管根据用途不同,压力也不一样,给水管和矿用管分为,0.6Mpa;0.8Mpa;1.0Mpa;1.Mpa;1.6Mpa这5个级别。燃气管PE分为:≤0.6MPA , ≤1.0mpa两种燃气管PE的分为:≤0.2MPA , ≤0.4mpaPE管能打多大压力取决于它的管径壁厚,另外打压试验是要满足1.5倍的压力要求。
正常PE管试压都是水压,不需要排气阀,爆管是不是压力表准确,或者是在高温的情况下打压,一切排除就是管道质量问题了!另外,PE管抗拉强度和壁厚没什么关系,也没有计算公式。PE管抗拉强度是受力后发生断裂时单位面积上承受的最大拉力。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T -旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa。向TA提问官方电话官方网站
