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燃气管道吹扫流程是在燃气管强度道试验合格后进行的投入使用前的最后一道工序作业要求。
吹扫采用空气为吹扫源,吹扫管道用阀门联接到贮气罐,再由贮气罐直接送气到管道里吹扫(一般不低于0、8兆帕的气压)吹扫管道最终端设有靶板检验,最终经过若干次吹扫后,靶板上无金属渣或其它异物为合格,合格后进行0、2兆帕氮气封闭待投用。(供参考)
对于燃气管道水压试验后要吹扫几次是根据管道的清洁度而确定,国标规定以管道清洁度达到清洁而定,清洁的标准以检验标准靶板无超过0、5异物渣为合格,吹扫几次以靶板上靶布(白色)无异物,渍为合格,并无要求两次这样说法,所以吹扫的清洁程度是以靶板白布的干净成程为准。
一般以空气源为吹扫介质,至少不少于5～6次才能保证管内清洁,吹扫后注入氮气进行保护至燃气投入使用。
工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用压缩空气吹扫,严禁使用氧气和可燃性气体,利用生产装置的大型压缩机或大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;
燃气管道吹扫要求:
1、流速:不宜小于m/s;
2、最高压力:不得大于管道的设计压力;
3、吹扫口设置:应设在开阔地带,吹扫口与地面的夹角应在°--°之间,吹扫口直径
4、吹扫管道:长度不宜超过m,当管道长度超过m时,宜分段进行吹扫;当管道长度不大于m时,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,吹扫顺序应从大管到小管,从主管到支管;
5、燃气设备:吹扫管段内的燃气设备不得参与吹扫;
6、检验方法:在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
室内天然气管道试压的标准如下
1.
在低压燃气管道系统达到试验压力时;稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;
2.
在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;或稳压不少于1h。观察压力计量装置,无压力降为合格;
3.
当中压以上燃气管道系统进行强度试验时,应在达到试验压力的%时停止不少于min,用发泡剂检查所有接头,无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后,压力计量装置无压力降为合格。
压缩空气试压煤气管道的施工方案是首先保证管道的完整性和安全性,然后使用压缩空气进行试压。在实施试压前,需要仔细检查和清理管道,确保没有杂物和阻塞物。
然后,使用压缩空气设备将适量的空气注入管道,并逐渐增加压力。
在试压过程中,要严密监测管道的漏气情况,并及时修复漏点。
完成试压后,要记录压力变化和试压时间,并确保管道正常工作和无泄漏。
最后,进行安全评估,确保施工完成后能够达到相关标准和要求。
流程如下:
1.准备工作:清管前必须准备好相关工具及设备,包括清管机、工作手套、安全眼镜、安全带等,确保施工人员的安全。
2.封闭管道:施工前需关闭管道,并将管道与其他设备或系统隔离,防止管道外的杂质或气体进入管道。
3.排放管道内部积累的气体:开启管道阀门和放气阀,将管道内部积累的气体放出,减轻管道内的压力。
4.清洁管道:在管道两端分别连接清管机,并通过机械或化学方式清洁管道内部的附着物质。
5.使用清洗剂:可根据不同附着物质的情况选择适当的清洗剂,根据清洗剂的使用说明进行操作。
6.吹扫管道:清洗过后,使用干燥空气吹扫管道内部,除去残留的水分和杂质。
7.检验清洗效果:检查管道内部是否清洗干净,如有需要可重复清洗、吹扫等操作。
8.恢复管道使用:清洗完毕后,关闭放气阀和清洗机,除去连接管道两端的装置,开启管道阀门,确保管道内压力恢复正常,管道恢复正常使用。
在清管过程中,一定要注意安全,遵循相关规定和标准操作,确保施工人员的安全以及管道的正常使用。
1,城市管网里面用压缩机升压后再排放的吹扫方式对于管道内进水效果比较差,比较有效的方式是在强度试验和气密性试验完成后,置换时候直接用天然气吹扫,当时前提是放散点要选择好,做好安全措施。
2,吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有:不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
3,燃气管是一种燃气用专用管道。用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管,可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。
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设备或工艺管道安装完毕后,试漏试压之前,均应该对管道进行吹扫,以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物,以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转,同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理,以上的方法在用于小管径管道时效果良好,在针对大管径管道时,常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求,此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量,但吹扫压力不得大于设计输气压力,吹扫流速不应小于m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管,从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时,可用锤子敲打管道,对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物,应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后,应用盲板或堵板将管道封闭,除必须的检查和恢复工作外,不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
把消火柱全部关闭,向管道内注水满水,检查是否有漏水地方,把漏水的记录下来,检查完毕,把管道内的水放掉,把漏水的维修一遍,再向管道内注满水,开始给管道加压,再检查是否有漏水的地方,做记录放水再维修。再注水打压直到压力表稳定。管道试压一般需要3遍操作,才能合格。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
蒸汽管道吹扫是一项重要的工作,需要遵守一些规范。首先,必须确保蒸汽管道内无残留物,以防堵塞和污染。
其次,应按照相关标准和规程进行操作,包括选择合适的吹扫介质和工具,控制吹扫压力和流量,确保安全可靠。同时,需要进行必要的检测和记录,以确保吹扫效果符合要求。
最后,操作人员必须具备相关技能和经验,并严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
燃气管道吹扫(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量,但吹扫压力不得大于设计输气压力,吹扫流速不应小于m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管,从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时,可用锤子敲打管道,对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物,应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后,应用盲板或堵板将管道封闭,除必须的检查和恢复工作外,不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
煤气吹扫的主要步骤包括:1.确保供气和点火装置工作正常;2.关闭燃气管道和调节阀门;3.连接煤气源和设备,并检查连接处是否密封;4.打开燃气调节阀,点燃火焰并观察火焰是否均匀;5.进行吹扫,将煤气顺流方向逐渐流通至设备各处,以排出可能的空气或杂质。
注意事项:1.在操作过程中确保室内通风良好;2.根据设备要求选用适当的煤气压力;3.操作时佩戴适当的防护装备,注意个人安全;4.遵循操作手册的指导,严禁超载煤气流量;5.工作完成后,关闭燃气调节阀和燃气源,确保安全。
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1. Excel:Excel是生产率和数据分析应用中不可缺少的一种,因为它可以轻松制作表格、表格、数据分析、图表等,帮助管工更好地进行数据分析和处理。
2. WPS Office:WPS Office是与Microsoft Office类似的一种办公文档软件,可以在手机上编写、编辑和存储文档、表格和演示文稿等文件,提高文档的生产工作效率。
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画管道三维立体图用CAD。计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。
