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管道的气密和水密当然是气密严格。在进行管道强度试验的同时就是水密试验在其中,(个人理解)而气密试验在程序上来讲,强度试验合格后,再进行气密试验,一般来讲强度试验是工作压力的1.倍～1.5倍来进行,主要检测焊缝的强度。
而气密试验则是主要检测法兰联接处(括阀门联接处)压力不得超过工作压力的l、倍,主要在有毒有害管道中进行试验,其余非毒介质的管道一般无此要求。(仅供参考)其余不再描述。
污水处理厂的消化池需要进行气密性试验。
水池气密性试验应符合下列要求: (1)需进行满水试验和气密性试验的池体,应在满水试验合格后,再进行气密性试验。 (2)工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。 (3)所需的空气压缩机等设备。
排水管道闭水试验是指在排水管道安装完成后,关闭管道两端,在管道内注满水,观察管道系统是否有漏水现象以及管道系统的总水密度是否符合设计要求的一种试验。
根据相关标准规定,排水管道通常需要进行以下试验:
1. 排水管道密封试验:对安装完成的排水管道进行密封试验,以验证排水管道系统的密封性。
2. 排水管道闭水试验:对排水管道进行闭水试验,观察管道是否存在泄漏情况。
3. 排水管道气密性试验:对管道进行气密性试验,以验证管道系统是否具有良好的气密性。
4. 排水管道承压试验:对管道进行承压试验,以验证管道系统的承压能力是否符合设计要求。
5. 排水管道水密性试验:对管道进行水密性试验,以验证管道系统的水密性是否符合设计要求。
以上试验均需按照相应标准规范进行,根据具体工程情况和设计要求,可综合选择进行一项或多项试验。
气密性试验步骤流程:
1、检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈完整情况,所有导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致(现场施工所用导管内径为mm),偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管,要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2、选择场地,使导管在地面上平整对接,对接时就各节导管按顺序编号(导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*节=.5m)先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。
3、对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方,以使注水时空气从空中溢出。
4、安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内冲水达%以上,方可停止。
原理是:使装置一端关闭,一段与水接触,处于密闭状态,然后利用观察液面差不变来证明密闭性良好。
1,实验室制氨气装置:把导管的一头放入水中,加热试管,有气泡冒出,停止加热,有一段水柱上升,一段时间后,液面不变,证明装置气密性良好。
2.实验室制氯气装置:即插有分液漏斗和导管的双孔塞的装置,将分液漏斗活塞关闭,把导管的一头放入水中,加热烧瓶,有气泡冒出,停止加热,有一段水柱上升,一段时间后,液面不变,证明装置气密性良好。
3.启普发生器的简易装置:即插有长颈漏斗和导管的双孔塞的装置,将导管夹子关闭,从长颈漏斗注水,形成一段悬空水柱,一段时间后,水柱不变,证明装置气密性良好。
当手握住试管时,手心的热传递到了试管中的空气中,空气受热膨胀,由于空气无孔不入,它就沿着导管逸出;若气密性不好,空气会从塞子和试管之间的空隙中“钻”出,则看不到水槽中有气泡冒出。所以当看到水中的导管口有连续气泡冒出时,表示气密性良好。
电子检漏仪和素检漏仪可用于这种气密性试验。采用氮气/制冷剂检漏时,应加入一定量的制冷剂然后缓慢升高干燥氮气至规定的压力。如采用氮气检漏法,则可在充注干燥氮气后将少量易起泡溶液涂于待检部分表面。
冷凝器水管连接完后同样要进行检漏,确保水管畅通无堵塞,无泄漏。
当然要进行气密,主要检查管道法兰、阀门、反应器出入口等可能发生泄漏的部位。8MPA以下用氮气气密,超过8.0要用氢气气密。氢气气密温度可通过反应加加热炉控制,具体参数有具体的温度压力曲线,还要考虑催化剂等因素。到一定压力要进行气密检查。
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煤气管道使用前用蒸汽、氮气为置换介质吹扫。
蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽--缓慢升温暖管--恒温1h--吹扫--停气降温--再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。
常规管道清理,采用清水或高压气体冲扫即可。易燃易爆管道清理,则采用氮气等惰性气体进行冲扫。蒸汽管道清理,先用清水进行清理及试压,合格后用蒸汽吹扫。建议根据设计图纸的设计要求,不同的工艺系统选择不同的清理方式进行清理比较妥当。
煤气设备或管道吹扫置换的要求:
1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫过程中,严禁在煤气设施上拴拉电焊线,煤气设施周围米内严禁火源。
2、煤气设施内部其置换是否达到预定要求,根据含氧量和一氧化碳分析或爆炸试验确定。
3、气体置换的顺序:关闭各段两端水封或闸阀—打开管道上所有方散阀—接通蒸汽(或氮气)进行吹扫—取样化验知道含氧量小于2%--打开管道阀门用煤气(如为送煤气)置换蒸汽或氮气(如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽)--在管道末端放散管放散—取样做燃烧试验,直至合格后关闭放散管。
本人的一点经验:蒸汽吹扫比氮气所需时间要长,但蒸汽也有蒸汽的好处,它可以清扫煤气管道内的一部分杂质。0氮气吹扫则能很快置换残余煤气,如果停气时间较短,建议选择氮气。
千万不能用压缩空气吹扫,压缩空气里面含有一定比例的氧气,如果遇到火源很危险。
如果能帮到您,请赞同一下!
大口径小支管管线吹扫,可采用大口径人工清洗,小口径爆破分别吹扫的方法进行吹扫。
先大后小,先主后次依次进行吹扫。
与设备要断开连接,设计压力如果小于0.4MPa可以采用气体进行压力试验.气体压力试验可省去水,而且没有那么麻烦的吹扫过程,试压完成以后可直接吹扫,主管先进人清理,然后封上大管线,把小管线依次吹扫,一次只吹一条,逐个进行吹扫,直到完成。
管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后,由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物,在开车(生产)中这些杂物会影响生产,使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物,使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。
煤气管道生产前必须吹扫,因为煤气管道安装时会进入大量的空气,而煤气遇到空气时会产生爆炸,所以生产前注入煤气时,先把空气吹扫出去。再引入煤气。这样就安全了。煤气是易燃,易爆,有毒的气体。我们在使用煤气时,注意用气管理规定,安全用气。
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1. 在沈阳市内有卖玻璃钢管道的地方。
2. 因为沈阳市是一个大城市,拥有多个建材市场和供应商,其中一些供应商会提供玻璃钢管道的销售服务,因此可以在这些地方购买到。
3. 您可以在沈阳市的建材市场、工业区或者通过互联网平台进行搜索,找到供应商的联系方式并咨询他们是否有玻璃钢管道的销售。
此外,您还可以咨询当地的建筑工程公司或者相关行业协会,他们可能会给出更多的购买信息和推荐。
不安全
不安全,不要用 通过国家安全鉴定就安全。用玻璃钢管做供水管不安全。
因玻璃钢的耐腐蚀、抗老化性能优越,所以大多用在污水排污管道。
供水管道
多使用pvc等塑料或金属管。
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。
gre管指的是通用路由封装(GRE: Generic Routing Encapsulation)是通用路由封装协议,可以对某些网络层协议的数据报进行封装,使这些被封装的数据报能够在IPv4网络中传输。
在大多数常规情况下,系统拥有一个有效载荷(或负载)包,需要将它封装并发送至某个目的地。
目前玻璃钢管道的接口粘接方法主要有两种:即喷涂法和包裹法。
据实验结果表明,喷涂法相对包裹法而言更为优秀,因为喷涂法不仅粘接强度高,而且可以在较长时间内保持良好的粘接效果,并且使用起来更简便。
另外,随着科技的不断发展,研究人员还在不断尝试改进粘接方法,以满足更加严苛的使用条件。
因此,对于的研究仍在不断进行中,希望能够为玻璃钢管道的应用提供更加完善的解决方案。
玻璃钢管道开孔的方法有多种。常用的方法包括机械开孔、热切割和电火花加工。
机械开孔使用钻头或切割工具进行,适用于较小直径的管道。热切割使用火焰或等离子切割机进行,适用于较大直径的管道。
电火花加工使用电火花机进行,适用于较硬的材料。在进行开孔前,需要进行合适的测量和标记,确保开孔位置准确。同时,要注意安全措施,避免损坏管道和造成人员伤害。
产品规格标准
1、直径:DN-
2、压力等级:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa
3、刚度等级:SN、SN、SN、SN。
4、长度:4m一条。 玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快,数量上长,应用范围及部门也越来越广。玻璃钢管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料,用特殊工艺制作而成。
