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规范要求宽度是管道直径+厘米×2,放坡系数根据沟槽深度和土质成分决定,一般1:0.。
(1)雨水管道的起端埋深为2.0米;一般布置在道路东、北侧,距路缘石1.5—2米的慢车道下;不宜布置在快车道下,以免积水时影响交通;如道路宽度大于m,可考虑在道路两侧分别设置雨水管道。
(2)雨水管道的最小管径为mm,在计算雨水流量时,考虑整个汇水面积的雨水集中汇集于管道末端,管网布置图上所表示的管段管径为管段末端管径。
这个根据规定的是深度不超过mm的可以不设防护坡,管道沟的宽度为管道外径+管道两侧各加mm,管道沟的深度为管道中心线标高加管道截面半径再加上mm,这个是按照规定的管道沟槽开挖尺寸,
这个根据需要的,可以用人工挖土或者机械挖土都可以,主要是看现场哪种适合,有无其他管线,是否满足机械挖土要求,这个还要对比价格,看哪个适合,不过人工挖土价格能高些
1. 管节接缝宽度和深度是指管道连接处的缝隙的尺寸。
2. 管节接缝宽度是指管道连接处两个管节之间的缝隙的宽度,通常用于描述连接处的密封性能。
较小的接缝宽度可以提供更好的密封效果,减少泄漏的可能性。
管节接缝深度是指管道连接处两个管节之间的缝隙的深度,通常用于描述连接处的稳定性和强度。
较大的接缝深度可以提供更好的连接稳定性和强度,减少连接松动或断裂的风险。
3. 管节接缝宽度和深度的合理设计和控制对于管道的正常运行和安全性非常重要。
合适的接缝宽度和深度可以确保管道连接处的密封性和稳定性,避免泄漏和断裂等问题的发生。
此外,不同类型的管道和应用场景可能对接缝宽度和深度有不同的要求,需要根据具体情况进行合理选择和调整。
1、HDPE双壁波纹管管道铺设的一般要求。
在一般的情况下,管道铺设应该以直线为主,并且当管道铺设在行车道下面时,覆土的厚度不能低于0.7米。当遇到特殊情况时,如当管道需要穿越铁路以及高等级道路时,应该设置钢筋、铸铁等材料的保护管套,并且套管的设计必须遵守路堤有关规定。当管道低于建筑物基础底面时,不能再建筑物基础下地基。
2、HDPE双壁波纹管沟槽开挖的规范。
开挖沟槽时,沟槽的底部宽度应该按管材外径加0.6m规定,以及沟槽底部如果有坚硬物体或其他障碍物必须清除,以方便工人在施工过程中顺利进行工作。
3、HDPE双壁波纹管在特殊天气施工的规范。
如遇到雨雪天气,施工应该尽可能的缩短沟槽的长度,如果发生水浸泡沟槽,应立即将水排除。要求做到挖槽块、回填土快,并保证不会对沟槽的稳定性造成影响。
1、清单工程量一般都不考虑放坡系数,按直槽开挖列入计算;
2、沟槽宽度按照管径的大小和设计要求所套用的图集计算;
3、两侧工作面宽度根据管材类型,基础宽度,按照计算规则计算,相应规范上有;
4、高度按照地面标高--沟槽底标高计算;
5、长度按照井位长度计算,不扣除井室长度;
6、开挖考虑井室增加挖方量,按定额标准为沟槽挖方的2.5%考虑; 沟槽开挖土方清单量=沟槽宽度×挖方平均高度×长度×1.
。。。给你举个例子吧。
施工排水管道,对应管径的下底宽是2M(假设),那么你在进行土方作业的时候,就正好挖两米吗?那么人站哪里呢?如果是机械作业,也不能就刚好挖到2M精确的分毫不差吧?
管道作业的时候,需要稳管对不对?下底刚好挖2米的话,人站在哪里来稳管呢?
所以在进行土方作业的时候需要留出施工人员作业的空间,这,就是工作面作业宽度,也就是你问的“含工作面宽”的意思。
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给排水管道接头的数量计算方法是:根据支管数量,计算三通、大小头、弯头等数量,从图上读取,管嘴(水龙头)数量从图上读取,其余的闸阀或者蝶阀根据图纸读取,再就是直管段的数量,从图上点到点进行统计(包含管件如三通、大小头等的长度在内)。以上直管段、管件等需要根据管径分类进行统计。
至于DN,DN的管子的接头等附件,都采用公称直径表示方法,也就是采用与管子同规格尺寸的附件,只要说明采用同一个厂家的配套接头等附件就可以了,因为具体厂家,采用管材的壁厚不同,外径和内径是有区别的,所以设计中都采用公称直径,也就是“DN”表示,弯头配件同样对待。
计算方法: 焊条消耗量计算最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了,注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样,一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率。 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表,主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率),如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了,在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压;估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1) 焊条消耗量通常按下式计算: m=A×l×p/1- Ks 式中 m ——焊条消耗量 (g) ; A ——焊缝横截面积 (cm2) ; l——焊缝长度 (cm) ; p——熔敷金属的密度 (g/cm3) ; Ks——焊条损失系数,见表 3 — 。 上式中的焊缝横截面积 A可按表 3 — 中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算: m=A×l×p/Kn * (1+Kb) 式中 m——焊条消耗量 (g) ; A ——焊缝横截面积(cm2),见表3— : l——焊缝长度 (cm) ; p——熔敷金属的密度 (g/cm3) : Kb——药皮质量系数,见表 3 — : Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ),见表 3- 。
安装预算中管件要分不同专业不同处理。 对于套用第八册定额时“给、排水、采暖及燃气管道”(丝接、焊接、热熔、粘接、承插连接时)安装定额包含管件的安装和材料费,所以就不需要单独考虑; 对于套用第八册定额时“给水管道”(沟槽连接时)安装定额未包含“沟槽”管件的安装和材料费,需要根据图纸计算管件的数量并计入材料费; 对于套用第八册定额时“给水管道”(法兰连接时)安装定额未包含“法兰”管件的安装和材料费,要根据图纸计算法兰数量并套法兰安装定额计取; 对于套用第六册《工业管道安装》定额时管道安装定额未包含管件的安装和材料费,要单独套“管件”制安定额子母计取。 给排水定额中:非金属管道计算及套项是不需要计算管件,金属管道中丝接管道不需要计算管件。焊接为大于等于的管道需要计算管件,而卡箍连接的管道管件都需要单独计算。上列管道安装已经包含了管件安装费,只需计入主材。工业管道管件都需要根据实际发生计算管件,管件需要单独套管件安装定额。
电气导管是一种用于安装电线电缆的管道系统,通常用于建筑物内部或者工业场所等需要进行电气敷设的地方。在进行电气导管敷设时,其回路数可以通过以下方法进行计算:
1. 根据电器功率和电源参数计算:根据待安装的电器功率和电源参数,使用公式 P=UIcosφ 来计算每个回路的负载电流值(其中P为电器功率,U为电源电压,I为负载电流值,cosφ为功率因数),然后再根据电气导管的承载能力和散热条件等要素来确定每个回路所需的导体截面积和数量。
2. 根据电气图纸和回路规划进行计算:在电气设计中,通常会绘制出详细的电气图纸和回路规划图,在这些图纸中可以清楚地看到每个电器所属的回路以及各个回路之间的连接关系。根据这些信息,可以对不同的回路进行区分和计算,从而确定所需的导管长度、截面积和数量等参数。
需要注意的是,电气导管敷设的回路数计算应当考虑到电器的功率、电源参数、环境条件等多个因素,并在实际敷设过程中进行检测和调整,以确保电气系统的安全性和可靠性。
以°弯头为例: °弯头中心的长度(㎜)=R*1. (弯曲半径单位㎜)2) 钢板的重量(T)=7.*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)3) °弯头所需料(M)=直径*2.5*所需个数+半径 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。
1寸等于毫米管子就是1寸口,3寸就是3寸口,管道寸口计算公式是,(管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)按照管径, 1寸管子焊接完就是1寸口,比如管线是3寸,焊口数有个,焊接工程量就是寸,装置区的焊接工程量=管线总长度×0.(修正系数)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2),非装置区的焊接工程量=焊口数(管线总长度/单根管线长度)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)
1 不应该直接连接水管。
2 因为水管的内径较小,水流量不足,容易发生水压不足或者水流不畅的情况。
同时,如果直接连接水管,还可能会导致管道渗漏或者出现漏水现象,给使用带来不便和安全隐患。
3 建议在连接水管前先使用过渡接头或者安装调节阀,将水流量合理调节至适当的范围,确保水压正常,同时还能有效防止漏水情况的发生。
为了使用水更加便利和舒适,还可以考虑使用大口径水管或者增加水管的数量。
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管道焊接坡口规范有ASME标准、GB标准、EN标准等等管道焊接坡口的规范需要遵循严格的标准规范,以确保焊接的质量和安全性,同时也需要保证适用于不同的管道材料和使用环境。
ASME标准是美国机械工程师协会制定的焊接规范标准,包括ASME Section VIII、ASME Section IX等;GB标准是中国的国家标准,包括GB -、GB/T -等;EN标准则是欧洲标准,具有国际适用性,包括EN -、EN ISO 等。
同时,不同国家和地区还有其他的管道焊接坡口规范标准,需要按照实际情况选择适用的标准。
答:管道坡口的规范要求一般是到度。 管道坡口就是管道与管道焊接时,对接口处施工打磨而形成的斜坡,通常管道坡口度数坡口角度大小和管道的厚度及焊接方法等都有关系。
例如管道坡口焊接时如果焊接部位的铁水流动性比较好,那就不用开太大的坡口,度即可。但如果管道焊接部位的贴水流动性比较差,那就需要增大坡口的角度以保证铁水流动顺畅。
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
管道焊缝的宽度和高度是不成比例的,不论焊缝的宽度是多少。焊缝的高度都是高出工件母材表面,1到2毫米。它这个高度是不变的,焊缝宽一点或者是焊缝窄一点,它这个焊缝高度都是1到2毫米。它这个固定的,不会随焊缝宽度的变化而变化。所以呢焊缝的宽度和焊缝的高度它是不成比例的。
管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为的无缝钢管,壁厚为5MM,用D*5表示,塑料管也用外径表示,如De,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为MM的无缝钢管邮*5、*5等好几种,为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(*5-5)=MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
1. 焊接前应对管道进行清洗和除锈处理,确保管道表面干净、光滑。
2. 焊接前应对管道进行检查,确保管道没有裂纹、变形等缺陷。
3. 焊接时应采用适当的焊接方法和焊接材料,确保焊接质量。
4. 焊接时应注意保护管道内部,避免氧气进入管道内部,造成管道内部氧化。
5. 焊接后应进行氮气泄漏测试。
