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冷热水管的试压丝不同的,冷水管试压压力应为为冷水管道系统设计压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa。
热水管试验压力,应为热水管道系统设计压力的2.0倍,但不得小于1.2MPa.
管道水压试验应符合以下规定:
1、管道安装完毕,外观检查合格后,访客进行试压。
2、热熔或电熔连接的管道,水压试验应在连接h后进行。
3、试压介质为常温清水。当管道系统较大时,可分层、分区试压。
4、强度试验(试压时间为1h),压力表应安装在管道系统最低点,加压泵宜设在压力表附近,管道内应充满清水,彻底排净管道内空气,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔min重新加压至试验压力,重复两次,记录最后一次泵压min及min后的压力,它们的压差不得大于0.MPa。
5、严密性试验(试验时间2h),试验应在强度试验合格后立即进行,记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过0.MPa。
6、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作应在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。大型工程,管道试压工作可根据施工进度,分段进行。
7、寒冷地区冬季进行水压试验时,应采取有效防冻措施,试验完毕后应及时泄水
1、试压的管段长度不宜超过km(水试压)和km(空气试压)
2、分段试压的压力值、稳压时间和允许压降值根据地区分级来定,具体请遵循标准中表9.3.4的规定。
3、试压管段的高差不宜查过m(水试压)
4、试压的环境温度应在5℃以上,否则应采取防冻措施
5、试压的压力表精度、量程、安装位置和安装环境有规定
6、强度试压和严密性试压合格的标准。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格;严密性试压一压降不小于1%试验压力值为合格。
1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B、对接焊缝用%射线照相进行检验。3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
PPR管道试压验收规范是指在安装完PPR管道系统后进行压力测试以确保其密封性和安全性。规范要求使用专用试压设备进行试压,压力应达到设计要求,并保持一定时间,通常为分钟以上。
试压过程中应检查管道系统是否有漏水、渗水等问题,并记录试压结果。验收合格后方可进行后续工序,确保PPR管道系统的正常运行和使用安全。
消防管道试压标准要求
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
试压设备
供水泵,试压泵,压力表,带堵板法兰,以及进出水管路和配套阀门。
试压步骤
(1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
(2) 管道充满水后,进行水密封性检查;
(3) 对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于 min;
(4) 试压泵升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.MPa;否则卸压后进行检查处理。
(5) 在工作压力的1.倍状态下稳压2h ,压力降不得超过0.MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。
(6) 试验合格后,填写试验记录并签字。
聚乙烯PE 给水管试压试压试验时,不宜加压过快、过高,否则会产生微量膨胀,导致压水试验的误差,必须严格按规范要求操作。
全线拉通试验的时间长度会受到多种因素的影响,如电力系统的规模、电力负载的大小、线路的长度、电路的复杂程度等。因此,全线拉通试验所需的时间有所不同,一般情况下需要3天至7天不等。
试验的时间一般包括前期的准备工作、试验的进行和试验结果的分析等环节。在试验过程中,需要按照设定的试验指标进行测试和监测,并及时记录试验数据和异常情况。
全线拉通试验是电力系统建设和维护的重要环节,需要专业技术人员进行操作和管理,确保试验过程安全、顺利。同时,试验结果也对电力系统的安全性和稳定性具有重要意义。
lb闸阀的试压标准必须符合ASME B.标准。
因为ASME B.标准是美国机械工程师学会制定的闸阀设计和制造的标准,具体规定了lb闸阀的试压标准应该是:在制造过程中必须经过静水试验,试验压力应达到1.5倍额定压力;在运输过程中,闸阀的密封性能也必须经过气密性试验,试验压力应达到额定压力。
此外,基础标准的要求之外,lb闸阀实际应用场景以及行业的规定也往往会对试压标准提出更高的要求,以确保阀门的操作安全和可靠性。
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蒸汽管道热损失有很多因素和条件,如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算,一般都采用(3%/m.h)。总流量=管损,来估算。
吨是平均小时还是不在不同的时间段使用,用了多少会影响损失。
如果管道太长,蒸汽温度低,它就会变成水。为了减少损失,缩短管道,把蒸汽时间间隔定在一定的时间,使用蒸汽时,从蒸汽源加一个阀门打开阀门。
蒸汽管道的损耗没有计算公式,因为影响因素太多,保温效果差,管道长度,季节不同,消耗量有多大。
计算公式: Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( InD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1.3
式中: Qt — 单位长度管道的热损失,W/m;
Qp — 单位平面的热损失,W/㎡;
TV — 系统要求的维持温度,℃;
TA —环境温度 ℃;
λ — 保温材料的导热系数,W/(m℃), 采用岩棉管保温,λ值为0. W/(m℃)
D1 — 保温层内径,(管道外径) m;
D0 — 保温层外径,m; D0=D1+2δ;
δ — 保温层厚度,m; 计算时δ取0..m
Ln — 自然对数;
α — 保温层外表面向大气的散热系数,W/(㎡℃)与风速ω,(m/s)有关,α=1.(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )。ω值取1.5,α值为7. W/( ㎡℃ )。
管损是管道损耗的简称,供热管道的管损是:供热管道中的介质,在由供热出口至热用户的输送过程中产生的损耗。在供热管网运行中管损中分为两大类:质量损耗和能量损耗。
供热介质因在输送过程中,被排出或泄漏原因,导致未到达用户计量表,或虽经过计量表但未被计量的质量,统称为质量损耗,以吨、公斤等作为计量单位。
供热介质因与外界环境存在温差,导致的能量散失,或流经计量表未被计量的能量,称为能量损耗。以吉焦、千卡等作为计量单位。
蒸汽节流后的损失可以通过以下公式计算:
损失 = (P1 - P2) / P1 * %
其中,P1为节流前的蒸汽压力,P2为节流后的蒸汽压力。损失的结果以百分比表示。
这个公式是根据蒸汽节流过程中能量守恒定律推导得出的。蒸汽在节流过程中会发生速度增加和压力降低的现象,所以在节流后的蒸汽能量会相对减少,从而造成一定的损失。
保温管道的热损失计算公式可以使用以下公式:热损失 = (2πkL(T1-T2))/(ln(r2/r1)),其中,k为导热系数,L为管道长度,T1和T2分别为管道内外的温度,r1和r2分别为管道内外的半径。
该公式基于导热传热原理,通过计算管道表面的热流量来估算热损失。这个公式可以帮助工程师评估管道的保温效果,从而选择合适的保温材料和厚度,以减少能源浪费和成本。
要计算蒸汽管道的冷凝水量,可以使用以下公式:
Q = m × hfg
其中:
Q表示冷凝水量(单位:千克或磅)
m表示蒸汽的质量流量(单位:千克/小时或磅/小时)
hfg表示蒸汽的冷凝潜热(单位:焦耳/千克或BTU/磅)
蒸汽的质量流量可以通过测量管道中蒸汽的流量来获取。如果没有直接测量的设备,可以使用流速计来测量蒸汽的流速,然后通过管道的截面积来计算质量流量。
蒸汽的冷凝潜热可以根据蒸汽的温度和压力来查找蒸汽表或蒸汽性质表来获取。根据蒸汽的温度和压力交叉查找对应的冷凝潜热值。
将蒸汽的质量流量和冷凝潜热代入公式即可计算得到蒸汽管道的冷凝水量。
针对蒸汽管道水太多的问题,我认为应该采取以下措施:1.必须加强蒸汽管道的排水措施,定期清理蒸汽管道和收集器内的污物,确保管道畅通,避免管道积水过多。
2.检查水处理设备,保证处理水的质量和稳定性,避免蒸汽管道受到水质的污染和损害。
3.适当加强锅炉的运行监控,降低水位,避免因为水位过高而进入管道,导致水量过多的问题。
综合上述措施,可以有效的解决蒸汽管道水太多的问题,确保蒸汽管道的运行顺畅。
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-元一个寸径,看你谈的情况了。不论米,论焊口寸径,现在包安装焊接清工的话。的管子,4个寸径,一天完成道口轻轻松松(工作8小时,壁厚6mm左右),2个管工,2个焊工,半个气焊,这是一组,上两组,总共也就是9个人,一天弄上道口-道口,没有问题。
您好,焊管道的角度和方法取决于管道的位置和形状。以下是一些常见的情况:
1. 横向接头:在横向管道上,焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度,两段管道应该是相互垂直的,并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该在管道的中心。
2. 纵向接头:在纵向管道上,焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该在管道的中心。
3. 焊接方法:管道的焊接通常使用 TIG 焊接、MIG 焊接或电弧焊。在选择焊接方法时,需要考虑管道的材质、直径和厚度。对于大直径和厚度的管道,需要使用高功率的焊接设备和更多的焊接材料。
总之,焊接管道需要根据具体情况选择合适的角度和方法,并且需要注意焊接的质量和安全问题。
按照管径, 1寸管子焊接完就是1寸口,
比如管线是3寸,焊口数有个,焊接工程量就是寸,
装置区的焊接工程量=管线总长度×0.(修正系数)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2),
1、管道焊接工程量的计算方法是按照焊缝长度和管道直径来计算的。
2、因为焊接工程量的大小决定了焊接人员和焊接设备的需要数量,如果计算不准确,会导致工期延误和成本增加。
3、具体的计算方法有两种:第一种是按照每个焊缝的长度和每个管道的直径进行计算,再相加得到总工程量;第二种是根据焊缝段落数、焊缝长度及相邻钢管直径差来计算,最后得到总工程量。
需要在实际工程中根据具体情况来选择适合的计算方法。
1.对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2.对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
