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在选择PH探头的安装位置时应该考虑到几个因素。
首先,需要选择液体表面下方1-3厘米的位置,以确保探头处于样品液体的平均位置。
其次,需要避免将探头靠近液体表面,以避免外界干扰。此外,应该避免探头接触到固体颗粒或粘稠物质,以防止污染或阻塞。
最后,应该尽量选择靠近搅拌器的位置,以保证样品的均匀性和准确性。综上所述,选择合适的PH探头安装位置是保障PH检测准确性的重要因素。
在对PH传感器校准时,一般将探头分别放入二种标准缓冲液中,要求两种标准缓冲液相差至少2PH。
当校正失败时,要对探头进行清洗,将探头放入1%-3%盐酸溶液中浸泡1-5分钟,再用清水冲洗,用软布擦干净。
当有油脂存在时,需要用酒精进行擦洗,然后重新进行校正。
若无法完成校正,则表示PH传感器的探头已坏,考虑更换一个新的探头。PH传感器的探头寿命一般为6个月到3年。
pH计的实际使用过程中必须注意如下几点:
(1)首先要注意对电极玻璃膜的保护。由于测量电极与介质直接接触,容易附着脏物,应定期进行冲洗,可根据实际情况每1个月或半月冲洗1次,以保证正常使用。在管道中若使用流通式玻璃电极。由于流通式要求流速不宜太高。若流速不易控制,建议为pH探头增加1个保护套管。具体方法是:利用探头出厂包装上的保护套进行加工,在套的侧面钻4个长型口装在探头上,并将孔与探头对齐,这样既可以保持测量的准确性,又可以避免介质流动时对玻璃探头造成直接冲涮,可延长探头的使用寿命
(2)关于pH计探头的清洗。由于探头长期接触介质溶液,即使定期清洗亦有结垢现象,此时,建议用%的稀盐酸或氯化钾溶液浸泡,使其活性恢复。但是pH电极的使用寿命一般为1年,因此,在实际生产中,建议应根据生产介质的实际情况,做好探头的保养工作,可延长探头的使用寿命。
(3)要注意pH计探头的插入深度,必须保证介质液位在任何时候不低于pH电极,否则,对于玻璃管电极极易脱水而无法工作。如因停车或其他原因不使用pH计时,应将一次表探头部分脱离现场,放入水溶液中保养起来,以备后续使用。
(4)使用pH计时要注意pH计要求的供电电压。一般pH计要求的供电电压为VAC四线制,此种情况只要按说明书的要求进行安装即可;但是有些pH计要求的供电电压为VDC,此时若采用两线制接线,很有可能造成pH计不能正常显示。原因是由于DCS提供的直流电源往往不足V,略微偏低,从而造成pH计显示不正确。因此无论是交流V还是直流V供电,均应采用四线制接法,且使用隔离栅较好。
(5)安装接线时要注意pH计的接地。由于pH计探头检测的是弱电压信号,容易受到外界的干扰,因此除了安装时要注意远离强磁场以外,接线时亦要注意介质溶液的接地。同时要求接线线头不能受潮,要保持高度清洁和干燥,防止输出短路,造成测量误差太大或测量错误。一、二次表连接时若需增加屏蔽电缆的长度,则电缆补接处也要求干燥,并且不能用胶布进行绝缘,可用四氟乙烯带进行绝缘处理。
(6)对检测部件是玻璃电极的pH计,由于温度对电极的影响较大,所以对温度的检测同样重要。现许多pH计在探头检测部分均加装了测温元件,维护人员只要按要求完成接线并进行相关参数的设置即可实现温度的自动补偿,从测量角度说,提高了测量准确度,而且非常方便;但从维护角度说,增加了测温元件,就要求保证温度传送的正确,否则会出现错误代码,影响pH计的正常工作。为了提高维护强度,要求在保护好玻璃管的同时,也要保护好温度测量元件的正常使用。因此,在订购pH计时,要根据现场的实际情况,介质的特性、环境、温度等因素来决定选用适用型号的pH计,以达到既实用又经济的目的。
ph探头顶部线不能进水,是因为电线进水之后就会引起短路,导致车辆的数据不准确,或者是烧毁电极。Ph计的探头是一个贵重的仪器,内部有很精密的线路板和ph传感器。不仅仅是ph探头顶部的线不能进水,任何电子仪器带电的部分都不能受潮或者进水。
pH计保护液通常是使用饱和的KCL,但要注意的是有些进口电极,比如梅特勒-托利多,赛多利斯,哈希等都是使用3mol/L的KCL,部分电极的保护液需要带银离子,所以最好是先确认下电极的电解液的情况。 大多数情况,有的pH计电极没有3mol/L的KCl保护液或者在运输过程中有泄漏。所以要自己学会如何配制,使pH电极浸泡在保护液里,这样就能快速回复其活性,又能很好的测量了。
下面就简单介绍快速的配制pH计保护液——3mol/L的KCl溶液: 用分析天平称量KCl .5g(KCl摩尔质量.5g/mol,则KCl质量=3mol×.5g/mol=.5g),在烧杯中用ml蒸馏水使之完全溶解,并用玻璃棒搅拌,把溶解好的溶液移入ml容量瓶,(注意:为了避免溶液洒出,同时不要让溶液在刻度线上面沿瓶壁流下,用玻璃棒引流。为保证溶质尽可能全部转移到容量瓶中,应该用蒸馏水洗涤烧杯和玻璃棒二、三次,并将每次洗涤后的溶液都注入到容量瓶中,轻轻振荡容量瓶,使溶液充分混合),加水到接近刻度2~3厘米时,改用胶头滴管加蒸馏水到刻度,定容(定容时要注意溶液凹液面的最低处和刻度线相切,眼睛视线与刻度线呈水平,不能俯视或仰视,否则都会造成误差),把定容后的KCl溶液摇匀。把配制好的溶液倒入试剂瓶中,盖上瓶塞,贴上标签。
一般清洗的话,用类似Alconox的清洁剂浸泡分钟,然后在使用前用去离子水浸泡大约分钟。
比较彻底清洗的话,用浓度为0.1摩尔每升的HCl浸泡2分钟,用去离子水清洗,接下来用0.1摩尔每升的NaOH浸泡2分钟,然后再用HCl清洗、浸泡2分钟。最后用去离子水清洗、浸泡分钟。要去除探头上的有机污渍的话,用漂白剂浸泡5分钟,然后用去离子水浸泡分钟就行了。
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入户燃气管直径:一般多层用户(6层的民用户)室内管道一般为DN。
燃气管道直径需要根据自家管道的设置来决定,一般来说在毫米到毫米之间。而这种燃气管道的壁厚有的大一些,有的小一些,最小的可能是5毫米厚,最大的能够达到毫米左右。
以下是燃气管道的相关介绍:
1、燃气管道材质:
(1)可以选择PE的管材。这种材质的燃气管道没有添加重金属,属于健康环保的产品,不容易滋生细菌,另外就是使用寿命比较长久,在一定的标准压力和温度范围内,能够使用年的时间,具有一定的抗压强度,不容易出现破裂,安全系数还是比较高。
(2)有些会选择PVC燃气软管,分为三层,里面一层是橡胶,中间是防爆管,采取钢丝材质,外层是PVC,起到了保护的作用,能够防止出现磨损的问题,价格也比较便宜。
(3)还有一些选择的是不锈钢波纹管,一般选择的是的材质。通过液压工艺制作而成,具有抗老化、耐高温、耐腐蚀的优点,价格比PVC燃气软管高一些,不过使用寿命更加长久,安全系数也更高。
pe规格型号常用的有:DN(4分管)、DN(6分管)、DN(1寸管)、DN(1寸2管)、DN(1寸半管)、DN(2寸管)、DN(2寸半管)、DN(3寸管)、DN(4寸管)、DN(5寸管)、DN(6寸管)、DN(8寸管)、DN(寸管)等。
PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点,被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的理想管材。
Pe管内外径dn对照如下:DN,内径毫米外径毫米,DN,内径亳米外径毫米,DN,内径毫米外径红毫米,DN,内径毫米外径毫米,DN,内径毫米外径亳米,DN,内径毫米外径毫米,DN,内径毫米外径毫米,DN,内径毫米外径毫米等等。
PE管的规格有很多种。
根据不同的使用场景和不同的需求,PE管的规格也有所区别。
一般PE管的规格是根据管子的外部直径(公称直径DN)和管子的壁厚(壁厚s)来确定的。
PE管的规格可以被定义为使用PE材料制成的管道的标准规格,分为不同的尺寸和数值。
例如,以壁厚为0.6的PE管为例,DN可以从mm到mm不等,而且不同尺寸的PE管在不同的搬运和安装方式下,可能会存在不同的适用范围和使用限制。
因此,在选择和使用PE管时,需要根据具体情况和应用需求,选择其规格以及相关的搬运和安装方式。
水管活接头规格尺寸5.1管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2等多个系列。其中,S5、S4应用于冷水管材;S3.2、S2.5应用于热水供应管材。等级对应公称压力分别为: S2.5=2MPa S3.2=1.6MPa S4=1.MPa S5=1MPa系列号越小 ,管材壁越厚,所承受的压强越大,热膨胀系数越小5.2管材标注:管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示。例:S3.2 dn*en2.8mm;5.3管材长度一般为4m,也可根据用户需求双方确定5.4生产口径范围:D-mm
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是管道或设备的公称压力,相当于2.0MPa。在现行标准《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T -)中,规定了标准的数值系列,PN不在这个系列中,题主的情况应该用PN,当然必要的时候也可以用PN。就像公称管径,有DN、DN,没有DN,可是我就是想用DN,也是可以做出来的,但已经不是标准的东西了。
注意,PN、DN的数值后面不应该有单位。
依据美国国家协会标准,ANSI/ESD STM5.1对静电敏感元器件进行分级,有三种分级方法,分别是HBM(人体模型),MM(机器模型),CDM(器件模型)。HBM即人体模型Humanbody Model,该模型是基于ESD损坏的来源为带电人体来进行测试,这个测试的模型描绘站立个人从指尖放电到器件的导体引脚。然后根据元器件的耐压等级来进行分类。
这个符号是RU认证标志,用于加拿大和美国的认可部件标记,一般的电子元器件上都有。
针对UL不同的服务种类,UL标志可以分为三类,分别是列名、分级和认可标志。
三种标志分别用于三种不同服务的产品上,不能混用,否则可认为是假冒产品。UL的服务不仅依据美国UL标准,也依据加拿大标准(cUL)。
常见的电子元器件一般是按照使用温度、辐射、抗干扰等来分级。等级分为以下5类:
商业级、工业级、汽车级、军工级、航天级。
商业级——温度为:0℃～+℃,市面上常见的、经常交易的那种,电脑、手机、家用电器等能看到的基本上都是商业级的,价格最便宜、最常见最实用。
工业级——温度为:-℃～+℃,比军工级档次稍微低一点、价格次之、精密度也稍微差些。
汽车工业级——温度为:-℃～℃,主要在汽车上使用的精密元器件,使用温度要求更高、价格比工业级贵些。
军工级——温度为:-℃～+℃,主要使用在导弹、飞机、坦克、航母等军工领域,军工里面的电子元器件,任何一个部分拿出来,都是最先进的,工艺领先、价格昂贵、精密度高。
航天级——温度为:-℃～+℃,航天级元器件是元器件的最高级别,主要使用在火箭、飞船、卫星等航天领域,使用温度与军工级一致,但在军工级的基础上增加抗辐射、抗干扰功能。
阀门执行标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。
阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范,二是对每一类阀门的结构、 尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。 此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。
阀门国家标准代号:
阀门标准代号 阀门标准名称
GB-《通用阀门 标志》
GB- 《法兰连接金属阀门的结构长度》
GB- 《多回转阀门驱动装置的连接》
GB- 《部分回转阀门驱动装置的连接》
GB- 《钢制阀门一般要求》
GB- 《通用阀门铜合金铸件技术条件》
GB-《通用阀门 灰铸铁件技术条件》
GB-《通 用阀门球墨铸铁件技术条件》
GB-《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》
GB-《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》
GB-《阀门铸件外观质量要求》
GB-《通用阀门 法兰连接铁质闸阀》
GB- 《管子和管路附件的公称通径》
GB-《通 用阀门钢制旋启式止回阀》
GB- 《球墨铸铁件》
GB- 《管道元件公称压力》
GB- 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》
GB- 《气动调节阀通用技术条件》
GB- 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》
GB- 《气瓶专业螺纹》
GB- 《氧气瓶阀》
GB-《通用阀门 隔膜阀》
GB-《通用阀门 铁质旋塞阀》
GB-《安全阀一 般要求》
GB-《安全阀性能试验方法》
GB-《弹簧直 接载荷式安全阀》
GB- 《铸钢件技术条件》
GB- - 《船用外螺纹青铜截止止回阀》
GB- 《船用外螺纹青铜止回阀》
GB- 《梯形螺纹》
GB- 《用螺纹密封的管螺纹》
GB- 《非螺纹密封的管螺纹》
GB- 《铸件尺寸公差》
GB- 《减压阀性能试验方法》
GB- 《先导式减压阀》
GB- 《蒸汽疏水阀分类》
GB- 《蒸汽疏水阀术语》
GB- 《蒸汽疏水阀标志》
GB- 《蒸汽疏水阀结构长度》
GB-《蒸汽疏水阀试验方法》
GB-《电站减温减压阀技术条件》
GB-《电站调节阀技术条件》
GB/T-《蝶形弹簧》
GB-《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》
GB-《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》
GB-《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》
GB-《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》
GB-《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB-《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》
GB-《船用PN外螺纹青铜空=载止阀》
GB-《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》
GB.1~ 7-《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》
GB-《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》
GB-《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》
GB-《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
GB-《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》
GB-《溶解乙炔气瓶阀》
GB-《普通螺纹、公差与配台》
GB.2-《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》
GB.4-《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》
GB-《渐开线圆柱齿轮精度》
GB- 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
GB/T-《通用阀门压力试验》
GB/T-《船用法兰铸铁止回阀》
GB/T- 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》
GB/T-《通用阀门供货要求》
1. enf和f4级板材在材质和性能上有所不同。
2. enf级板材是指使用环氧树脂作为粘合剂,纤维布为增强材料,通过高温高压固化而成。
它具有较高的强度、刚度和耐热性,适用于要求较高机械性能和耐热性的领域。
f4级板材是指使用聚四氟乙烯(PTFE)作为基材,通过高温烧结而成。
它具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和耐高温性,适用于要求耐腐蚀和耐高温的特殊环境。
3. 除了enf和f4级板材,还有其他不同级别的板材,如g、fr4等。
每种级别的板材都有其特定的应用领域和性能特点,选择合适的板材对于不同的工程和需求非常重要。
电器元件的英语缩写为electrical components。
双语例句
控制系统选用德国西门子PLC,日本欧姆龙、法国施耐德等知名品牌的电器元件,使设备性能更加稳定,操作方便。
Control system used Siemens PLC, Omron, Schneider and other famous brands electrical components, it makes the machine performance more stable and easy to operate.
CNAS标准一览表
1. GB/T-《低温管道用无缝钢管》
2. GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
3. GB/T -《不锈钢小直径钢管》
4. GB/T -《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》
5. GB/T -《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》
6. YB -《换热器用焊接钢管》
7. GB-《气瓶用无缝钢管》
8. API Spec 5L/ISO :《管线管规范》
9. API Spec 5cT/ISO 《套管和油管规范》
. GB -《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
. GB/T-《流体输送用不锈钢无缝钢管》
.GB -《高压化肥设备用无缝钢管 》
. GB -《石油裂化用无缝钢管》
. GB-《低中压锅炉用无缝钢管》
. GB/T-《输送流体用无缝钢管》
. GB-《高压锅炉用无缝钢管》
. GB -《石油裂化用无缝钢管》
. GB/T-/ISO:《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》
. GB/T -《钻探用无缝钢管》
. GB/T -《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》
. CJ/T -《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》
. SY/T-《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》
. GB/T-《低压流体输送用焊接钢管》
. GB/T -《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》
. GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》
. GB/T-《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
. GB/T -《大直径钢制管法兰》
. GB/T-《带颈承插焊钢制管法兰》
. GB/T-《带颈钢制螺纹管法兰》
. GB/T-《带颈平焊钢制管法兰》
. GB/T-《对焊环带颈松套钢制管法兰》
. GB/T-《对焊环板式松套钢制管法兰》
. GB/T-《翻边环板式松套钢制管法兰》
. HG/T -《钢制管法兰 》
. HG/T -《钢制管法兰(PN系列)》
. GB/T-《钢制管法兰技术条件》
. GB/T-《平焊环板式松套钢制管法兰》
. GB/T-《板式平焊钢制管法兰》
. DL/T-《电站钢制对焊管件》
. GB/T-《钢板制对焊管件》
. GB/T-《钢制对焊无缝管件》
. TSG D-《压力管道元件型式试验规则》
. SY/T-《油气输送用钢制感应加热弯管》
. JB/T.2-《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》
. JB/T.3-《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》
. JB/T.4-《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
. JB/T .5-《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》
. NB/T .7-(JB/T .7)《承压设备无损检测 第7部分:目视检测》
. GB/T-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
. GB/T-《金属熔化焊焊接接头射线照相》
. SY/T-《石油天然气钢质管道无损检测》
. SY/T-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》
. SY/T.1-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》
. GB/T-《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》
. DL/T-《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
. GB/T-《焊接接头冲击试验方法》
. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》
. GB/T.1-《金属材料室温拉抻试验方法》
. GB/T-《金属材料弯曲试验方法》
. GB/T-《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》
. GB/T-《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》
. GB/T-《金属管 压扁试验方法 》
. GB/T-《金属管扩口试验方法 》
. GB/T.1-《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》
. GB/T.1-《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
. GB/T-《金属里氏硬度试验方法》
. GB/T.1-《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》
. GB/T-《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
. GB/T-《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》
. GB/T-《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
. GB/T-《金属平均晶粒度测定法》
. GB/T -《金属显微组织检验方法》
. GB/T -《钢的显微组织评定方法》
. GB/T-《球墨铸铁金相检验》
. DL/T-《碳钢石墨化检验及评级标准》
. GB/T-《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》
. GB/T-《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法(常规法)》
. GB/T-《钢铁及合金光电光谱分析法通则》
. GB/T-《钢的脱碳层深度测定法》
. GB/T-《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
. DL/T-《火电厂用Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》
. DL/T-《火电厂用号钢珠光体球化评级标准》
. DL/T-《火力发电厂用CrMo钢珠光体球化评级标准》
. GB/T-《结构钢低倍组织缺陷评级图》
. DL/T-《金相复型技术工艺导则》
. GB/T-《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》
. NB/T ～-《压力容器法兰、垫片、紧固件》
. NB/T-(JB)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
. NB/T-(JB)《低温承压设备用低合金钢锻件》
. NB/T-(JB)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
. NB/T-(JB)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
. GB.— 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》
. GB.— 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》
. GB.—《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》
. GB.4—《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》
. GB.5—《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》
. GB/T.—《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》
. GB /T.–《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》
. GB /T.9–《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》
. GB/T.—《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》
. GB.—《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》
. GB/T.—《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》
. GB.—《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》
. GB.—《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》
. GB/T- 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》
. GB/T- 《钢的成品化学成分允许偏差》。
. 实验室资质认定评审准则
. GB/T-检测和校准实验室能力的通用要求
. JJF.1-测量不确定度评定与表示
