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供热进水管和回水管的标准通常根据当地的规范和要求来确定。一般来说,这些管道应具备耐高温、耐压、耐腐蚀的特性,以确保热能的传递效率和系统的安全性。
常见的标准包括国际标准如ASTM、EN以及国家标准如GB等。
这些标准规定了管道的材质、尺寸、连接方式、压力等级等要求,以确保管道在供热系统中的正常运行和长期稳定性。
此外,还需要根据具体的项目需求和环境条件,选择适合的绝缘材料和保护措施,以减少能量损失和管道的热损失。
1、资质许可部门不同
gb1:由国家质量监督总局颁发,企业申请,经评定合格的单位给予从业许可;目前某些地区已经下放审批权限,到省局,具体可以查询;
gb2:由省质量监督局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、企业所具备的条件不同
在这三个资质之中,Gb1对企业要求高,审批通过难度较大,而Gb2难度依次降低,虽然可以越级办理,但企业需要量力而行。
3、承接范围不同
gb1:输送GB及HG中,毒性程度如下所列介质的管道:极度危害介质(但苯除外);高度危害气体介质(包括苯);工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gb2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
1、真空管道:P<0MPa
2、低压管道:0≤P≤1.6MPa
3、中压管道:1.6<P≤MPa
4、高压管道:<P≤MPa
5、超高压管道:P>MPa
考虑因素:
通行问题
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时,交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设,各种管道之间保持适当的距离,以便安装和维修;供热管道的表面有保温层,敷设在地沟或保护管内,应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。
支承问题
管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量(管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量)、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。
为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。
坡度和排液排气
为了排除凝结水,蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度,一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道,坡度不小于千分之五。
蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设置排水管或疏水阀,某些气体管道还设有气水分离器,以便及时排去水液,防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在最高点设有排气装置,排除积存在管道内的空气或其他气体,以防止气阻造成运行失常。
您好,管道工程分部分项划分如下:
1. 管道基础工程:包括管道基础的设计和施工,如开挖、回填、排水、基础垫层等。
2. 管道安装工程:包括管道的材料、规格、长度、接口、阀门、支架、固定件、保温层等的安装和调试。
3. 管道附属设施工程:包括管道的防腐、保温、绝热、补偿、疏通、排气、放空、检修、清洗、消防设施等。
4. 管道连接工程:包括管道的焊接、螺栓连接、法兰连接、卡箍连接等。
5. 管道试验工程:包括管道的水压试验、气密测试、强度测试、泄漏测试等。
6. 管道工程监理:包括管道工程的施工监督、质量检查、安全监控、工程验收等。
7. 管道工程设计:包括管道工程的设计、方案论证、施工图设计等。
你好,管道的区分通常基于管道的尺寸和材料。以下是通常使用的术语:
1. GA管道:外径小于或等于mm的钢管。
2. GB管道:外径大于mm但小于或等于mm的钢管。
3. GC管道:外径大于mm的钢管。
此外,管道也可以根据材料进行分类,例如不锈钢管、无缝钢管和焊接钢管等。
系统承压1.6Mpa,就是表示系统允许1.6Mpa以下的压力不会出现问题,因为1.6Mpa是系统最高允许压力,因此水泵的出口压力(使用压力)肯定要小于系统允许压力,考虑到节流时静压的变化,1.0Mpa水泵已经视为较大扬程,如果采暖系统允许,也可以采用0.6Mpa等级的循环泵。
记住:1.6Mpa系统不得使用1.6Mpa循环泵,必须降等级使用。
1. 根据规定,供热管道过路架的高度需要符合相关的规范和标准。
2. 这是因为供热管道过路架的高度需要考虑到多个因素,如安全性、施工便利性和维护方便性等。
合理的高度可以确保管道的正常运行和维护,同时也能够保证行人和车辆的安全。
3. 此外,供热管道过路架的高度规定还可能会因地区、用途和管道类型等因素而有所不同。
因此,在具体的情况下,需要参考相关的法规和标准来确定合适的过路架高度。
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供热管道通常进行一至两级的探伤。第一级探伤通常使用超声波探伤技术,检测管道壁的腐蚀和腐蚀程度。第二级探伤则是针对第一级探伤中发现的异常进行更为深入的检测,可使用涡流探伤或磁粉探伤等技术。具体探伤级别和方法的选择会根据供热管道的具体材质、使用年限和要求等因素而定。
管道工程或者其他总包中有探伤要求的,如果费用由甲方负责,应当看招标书中是否有此部分内容,如果没有,则需要看乙方的报价中是否包含探伤费用。
如果乙方已经有报价费用,则由甲方负责委托第三方进行检测,费用由乙方承担(或者扣除),但是甲方如果找到的第三方成本大于乙方,可以由乙方推荐符合要求的单位,甲方委托; 工程中的探伤规定有甲方负责,主要是考虑乙方施工,乙方自行检测,容易失去监管,埋下安全隐患
答:户内暖气管道焊接一般情况下需要做两个试验,一个是压力试验,另一个是通水试验。首先要做的是暖气管道都焊接完之后,将暖气管道进水口和出水口都封闭起来,然后往暖气管道内进行充气检测压力,同时用水壶在管道焊接处喷水,看有无气泡产生,通过压力测试之后在做通水检测。
供热管道材料进场验收的标准,首先,遵循的原则就是按照双方制定的采购合同中约定的相关材料,技术参数进行验收,比如验收钢管的壁厚,保温管道材料的长度,供热管道的保温层的厚度,外观是否有破损,如果是聚乙烯,超细玻璃棉,还有检查它的出厂合格证书,提出部分样品送到相关的检验机构,检验其密度,容量等等,以及阻热系数。
供暖管道改造验收的内容,第一注意管道材料与链接要求,为了保证供热安全,需要从材料的质量,焊接检验和设备检验等方面进行严格控制,以此来保证施工质量,一般采取无缝钢管,第二,对施工工艺和要求有必要进行相关了解,第三注意供热管网与建筑物之间的最小距离
供热管道的焊接方法主要有电弧焊、气焊和TIG焊。电弧焊是最常用的方法,通过电弧产生高温将管道焊接在一起。气焊使用氧气和乙炔混合燃烧产生高温焊接管道。
TIG焊是一种高质量的焊接方法,使用惰性气体保护焊缝,适用于高要求的管道焊接。在选择焊接方法时,需要考虑管道材料、管道直径和焊接位置等因素,确保焊接质量和安全性。
热力管道探伤,一般情况下,对低压管道来说,探伤的比例是焊口总量的%左右,对中压管道来说,利是害口总量的%左右,对高压管道来说,探伤的比例是%,具体入对热力管道探伤比例需要多少?
还要看建设单位以及设计单位的设计说明,对直埋的过河管道,复杂地段如穿越铁路,公路等位置的管道焊口,建议采用%探伤,以减少日后管道因焊缝有加渣,气空,汽泡,焊不透等原因,发生泄漏,进行维修,造成大量的损失。
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严格来讲 工艺上是一样的 但是如果不要求探伤 证明焊缝存在小的瑕疵对于管道并不存在影响,如果要探伤 管道接口处必须开坡口 而且焊接处打磨出金属光泽 如若气保焊 枪口必须垂直于焊缝 电流电压不能过大。 管道: 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
热力管道焊接是指在输送高温介质的管道上,通过加热和熔化金属,在管道的焊口处进行接合。其工艺流程主要包括以下几个步骤:
首先进行管子预制,压力试验和坡口加工。
然后对管道内外表面进行清理去毛刺、氧化物等,用钢刷刮除锈蚀。
接下来是定位,对焊缝进行定位,纠正离心偏差,并按照设计图纸及规范要求进行端面对齐。
之后进行焊接,选用适当的焊接方法,将各个部位的焊接完成。
最后进行尺寸检验、探伤和放热处理等后续步骤,以保证管道的完整性和稳定性。
第一、供热管道施工基本要求
1、注意供热管网与建筑物之间的最小距离。其实针对不同的建筑,对净距的要求是有所差异的,最重要的是热力网管沟内不能有燃起管道穿过,当两者之间交叉的垂直净距小于MM时,就要采取相关措施,避免燃气泄漏到管沟里 。 2、注意管道材料与连接要求。为了保证供热安全,需要从材料的质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制,以此来保证施工质量。城镇供热管道一般采用无缝钢管、电弧焊或者是高频焊焊接管道。
第二、供热管道验收规范
其实在了解供热管道验收规范之前,对施工工艺和要求有必要进行相关了解,这样才能帮助我们更好的理解和验收。那具体有哪些规范呢,一起看看吧!
1、供热管道的水压试验压力一般要是工作压力的1.5倍,但是要注意不能小于0.6 MPa。一般可以用相关方法检测。
2、如果压力经过检测是合格的,那接下来就要对管道进行冲洗,如果冲洗后的水色不浑浊,说明供热管道合格,相反如果浑浊,说明不合格。
3、管道经过冲洗之后,然后就要对它进行通水、加热,进行试运行和调试了。可以通过测量各建筑物热力入口供水的温度及压力,来确定管道加热系统是否正常。如果不正常,需要检查问题的所在,然后延期试运行检查。
4、当在进行水压试验时,试验管道上的阀门应该处于开启状态,这里要注意应该将试验管道与非试验管道隔断,避免相互影响!
保温层检验内容:导热系数,保温层密度,厚度和吸水率等测定。固定支架中有轴向补偿器的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。有角向型,横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。固定支架卡板与支架结构接触面不得焊接。法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。焊接蝶阀规定:
①阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的最大夹角不应大于度,不得垂直安装。安装焊接前应关闭阀板,并采取保护措施。焊接球阀水平安装时应完全开启,竖直安装且焊缝在球阀下方,应将阀门关闭。放气阀,除污器,泄水阀安装应在无损探伤,强度试验前完成。截止阀的安装应在严密性试验前
采用以下方法进行检验:
1. 使用测量工具进行直接测量:可以使用卷尺、游标卡尺等工具对管道对口间隙进行直接测量,将测量结果与设计要求进行比对。
2. 使用测量仪器进行精确测量:可以使用三坐标测量仪、激光测量仪等高精度测量仪器对管道对口间隙进行测量,以实现更加精确的测量结果。
3. 采用视觉检测方法:可以通过目视观察对热力管道安装对口间隙进行检验,对比实际状态与设计要求,判断其是否符合要求。
无论采用哪种检验方法,都应该根据相关标准和规范进行检验,并在施工阶段进行质量控制和验收工作,确保热力管道安装对口间隙符合设计要求。
供热管道施工的基本流程:
1、施工准备;
2、沟槽开挖与支护;
3、沟槽地基处理;
4、管道的支吊架安装与防腐;
5、管道吊装;
6、管道焊接;
7、补偿器安装;
8、焊缝检测、试验
9、接口保温防腐施工
、管道回填
供热管道一般采用聚氨酯发泡保温钢管、钢套钢保温钢管。聚氨酯预制直埋保温管及管件主要用于供暖热水、冷却水、空调供回水等需要保温的液体介质的输送。
