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天然气管道施工流程一般为:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
管道防腐绝热施工的顺序:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
天燃气发生冰堵的根本原因是管道内部有水存在而形成的,一般是因为管道投产前干燥不彻底而存留下来的或者是冬天温度较低时结冰造成管道冰堵,一种是管道里的气态水因含量过高而在一定温度和压力条件下析出液态水,还有就是天然气中水含量过高而引起的冰堵,所以这几种情况都会出现冰堵。
管道施工流程一般为:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
1.第一条为了保障石油(包括原油、成品油,下同)、天然气(含煤层气,下同)管道及其附属设施。
2.第二条本条例适用于中华人民共和国境内输送石油、天然气的管道及其附属设施(以下简称管道设施)。
3.第三条本条例所称管道设施,包括:
输送石油、天然气的管道;
管道防腐保护设施,包括阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床和杂散电流排流站。
管道施工流程一般为:测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管 道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
清淤管道的方法有很多种,以下是一些常见的方法:
1. 绞车清淤法:先用穿线管穿过需要清淤的管道,然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳,使淤积物被清通工具推入下游检查井中。
2. 高压水射流清淤法:这是一种广泛应用的管道清淤法。主要是用一台高压喷发车,配备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时由汽车引擎驱动高压泵,将水加压后送入射水喷咀。靠射水发生的反效果力,使射水喷头和胶管一同向相反方向行进,一同也清洗管道壁。当喷头抵达必定的间隔时,机动绞车将软管卷回,此刻射水喷头继续喷发水流,将管道内残留的沉积物冲到下贱检查井。然后由吸泥车将其吸走。
3. 水冲刷清淤法:制做一种能挡水的清淤设备,由检查井放入管道内。
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燃气管道严密性试验:
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
标准
(1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加kPa,但不少于kPa,试验时间持续2h,压力降不大于2%;
(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加Pa,但不少于kPa,试验持续时间为2h,压力降不大于4%。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
压力容器气密性试验的合格标准是无泄漏即为合格。
气密性试验压力:最大0.MPa(油侧压力)分钟后不泄漏判为合格,
这是国家标准GB -的第8.6.6要求。
以上回答希望能够帮到大家,谢谢。
一.连接U型压力计
1.关闭表前阀。
2.打开燃气灶,利用燃气灶烧掉管道内的燃气。
3.连接三通,接上U型压力计。
二、气密测试
1.打开表前阀,使燃气进入户内管,U型压力计压力上升。
2.关闭表前阀,打开所有设备的灶前阀。
3.稳压1分钟。
4.观察U型压力计2分钟。
5.若压力没有下降便可视为系统无漏。
三.表前阀内漏测试
1.确认表前阀处于关闭位置。
2.利用燃气灶烧掉管道内燃气,使压力降为0。
3.观察U型压力计1分钟,若压力无上升,可视为无内漏。
四.灶前阀内漏测试
1.关闭灶前阀。
2.打开表前阀。
3.观察U型压力计1分钟,若压力无上升,可视为灶前阀无内漏。
五.静压测试
1.打开表前阀。
2.打开灶前阀。
3.观察U型压力计的读数。
4.在工作单上登记。
六.动压测试
1.打开所有的燃气设备,并把火力调至最大。
2.观察U型压力计的读数,该读数就为系统动压。
3.在工作单上登记。
七.灶具红豆博客安全装置测试
1.关闭热水器,灶具保持正常燃烧。
2.关闭灶前阀。
3.待灶具火焰熄灭后,听电磁阀有没有闭阀声音。
4.灶具控制阀还处于打开状态。
5.打开灶前阀补压,然后关闭灶前阀。
6.观察U型压力计1分钟,无压降为正常。
八.置换空气
1.关闭灶前阀,点燃灶具,烧掉余气。
2.拆除U型压力计和三通。
3.重新连红豆博客接灶具软管。
4.打开灶前阀,点燃灶具置换空气。
5.用检漏仪或肥皂水检查重新连接的软管接口。红豆博客
6.关闭灶前阀。
仓房气密性标准的具体数值因不同国家和地区而异。在美国,通常要求仓房的气密性能达到每小时0.2立方米的空气泄漏率以下。这个标准是根据美国农业部的要求制定的,旨在确保仓房内的温度湿度和空气质量得到有效控制,以保证储存的农产品的质量和安全。在其他国家和地区,可能会有不同的标准和要求。
天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准如下
1、强度试验的一般要求
管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力 必须满足设计压力。
2.
管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表 执行。 管道试压分段最大长度 设计压力 PN(Mpa) 试验管段最大长度(m) PN0.4 0
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燃气管道严密性试验:
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
标准
(1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加kPa,但不少于kPa,试验时间持续2h,压力降不大于2%;
(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加Pa,但不少于kPa,试验持续时间为2h,压力降不大于4%。
气密性试验是针对所有欲生产出厂的钢质压力容器或出厂后长时间使用过的压力容器进行的安全检测行为,:即将氮气或其它惰性气体以容器公称工作压力的0.8倍压力充八待检的压力容器内,即为气密试验压力,而每次试验时压力保压时不少于分钟。
一般来说,天然气挂表后需要等待分钟到2小时的时间才能正常供气。
1.需要等待一段时间才能正常供气。
2.因为挂表后,需要等待一定时间来排空管道中的气体,以避免产生危险,在这段时间内不能使用天然气。
具体等待的时间长短取决于安装、使用等条件的不同,通常在分钟到2小时之间。
3.在使用天然气之前,一定要注意检查燃气管道的安全是否被破坏,若存在异常应立即通知相关人员进行处理。
此外,为了保障家庭的安全,在使用天然气时应注意开窗通风,及时关闭燃气阀门等安全问题。
您好!煤气管道气密性检查记录表是用于记录煤气管道系统的气密性检查结果的表格。该记录表通常包括以下信息:检查日期、检查地点、检查人员、管道系统名称、管道系统编号、检查方法、检查结果等。
记录表上会详细记录每个检查点的检查情况,如是否有泄漏、泄漏的位置、泄漏的程度等。如果有发现泄漏或其他问题,还会记录修复措施和验收情况。
这样的记录表可以帮助监管部门和用户了解管道系统的安全性和可靠性,及时发现问题并采取相应措施。希望这些信息对您有所帮助!
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准如下
1、强度试验的一般要求
管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力 必须满足设计压力。
2.
管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表 执行。 管道试压分段最大长度 设计压力 PN(Mpa) 试验管段最大长度(m) PN0.4 0
防爆钢管配管需要进行气密性试验。
防爆钢管在工业生产中广泛应用,其配管气密性对于生产过程的稳定性非常重要。
如果配管没有良好的气密性,会影响到生产过程的效率,同时还可能会造成安全隐患。
防爆钢管的气密性试验主要有泡沫观察法和压力降法两种方法。
泡沫观察法是在水中加入泡沫剂,将钢管浸水一段时间,观察是否有气泡产生。
压力降法是将压缩空气注入钢管中,通过观察压力变化来判断钢管是否漏气。
通过进行气密性试验,可以确保防爆钢管在工业生产中处于良好的状态,提高生产效率,保障人员安全。
