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需要注意
因为管道底部一般比较难接近,需要使用特殊的夹具或者倾斜大头枪进行焊接,同时还需要注意焊接的角度和压力控制,以保证焊接的质量和可靠性。
另外,为了防止底部焊缝质量不好,还需要注意选用优质的焊丝和保护气体。
如果管道底部有多个角度,则需要特别注意更换焊枪的角度,以达到合适的焊接位置。
1、直线形运条法。用直线运条法焊接时候,焊条应保持一定的弧长,沿焊接方向只作直线于东,不作横摆动,由于焊条不做横向摆动,能获得较大的熔深,多层焊打底及多层多道焊。
2、往复直线运条法。焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动,其特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快,所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。
3、锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动,并在焊缝两边停留片刻,使焊缝与母材得到良好的熔核,以防产生咬边
盲板焊接的方法:在盲板垂直轴向上作上足够数量的标记。进行焊接操作。注意:焊接时接近密封面处的温度不能高于°C。打磨内部焊缝,打磨时要将密封面保护起来,将盲板和铰链复位,拧紧铰链支架螺母,关闭快开盲板。
1. 立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如:纤维素焊条向下立焊;CO2向下立焊等。
2. 立焊时,电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
采用下向焊的焊条有纤维型下向焊条和低氢型下向焊焊条,施焊时可以从上直拖而下,不摆动,焊接速度快,成形美观,可用较大的焊接电流,因而比通用焊条从下往上立焊可提高生产率达%以上,并能节约材料和电能。而且在工艺上下向焊的电弧吹力强、挺度大,根焊(打底焊)时容易达到较理想的单面焊双面成形,焊条焊化速度快等优点。
电焊焊管道的步骤如下:
1. 准备焊接材料和工具,包括管道、焊接电极、焊接机、钢锤、钳子等。
2. 对需要焊接的管道进行处理,包括清洁和磨削。
3. 把焊接电极插入焊接机中,打开焊接机并根据管道材质的不同进行设置。
4. 将管道底部对齐或夹紧在一个固定的位置,以确保管道不会晃动。
5. 使用焊接机熔化焊接电极并将其与管道相连。
6. 小心地控制焊接极的位置和角度,确保焊接的稳定性和平衡性。
7. 在焊接完毕后,立即进行清理,以免出现不完美焊接和松散的焊点。
8. 最后进行检查和测试,以确保焊接合格。
注意:电焊管道需要专业的电焊技术和经验,为了安全起见,建议请专业人员进行电焊作业。
一、高频焊
高频焊是指利用高频电流,流经工件接触面所产生的电阻热,并施加压力,使工件金属形成连接的一种焊接方法。
二、氩弧焊
氩弧焊主要用于生产各种不锈钢管。我公司生产的不锈钢换热管采用的是氩弧焊。氩弧焊适于各种钢材、有色金属及其合金的焊接,质量优良;电弧和熔池清晰可见,便于实现全位置自动化焊接;焊接热量集中,热影响区小;电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,成形美观。
两种方法可以用一根绳子将管子吊垂直,一是在管子的任意一端焊一个圈,形成吊耳,将绳子栓在圈内;
二是将绳子从管中穿出,在管子底部焊一固定绳子的横杆或将绳子柱在横杆上,这两种办法都能使管子吊至垂直。
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焊缝宽度取决于坡口的间隙、钝边和角度。
如果受力不大对宽度和厚度一般没有要求。焊缝的强度一般大于热影响区的强度。所以你的问题不好回答。如果非要个公式焊缝厚度=坡口间隙+(t-钝边)*tan坡口角度
1、对接焊焊缝尺寸经验计算公式
根据板厚及焊接方法要求不同,对接焊缝可分为I形焊缝(即不开坡口对接焊缝)、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
(1)I形焊缝宽度的经验计算公式
生产中,一般板厚小于6mm不开坡口,形成I形焊缝,焊缝宽度
C=δ+2 (1)
式中 δ——工件厚度,mm。
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字,只是一个范围。标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的%,但是一般不超过mm。
如:桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
管道焊接寸口的计算需要考虑多个因素。
首先,要是可以计算出来的。
根据焊接规范和标准,管道焊接寸口是可以进行计算和设计的。
其次,,管道焊接寸口的计算需要考虑以下几个方面。
首先是管道的直径和壁厚,这是确定焊接寸口尺寸的基本参数。
其次是管道材料的性质和强度,以及焊接方法和焊接接头的类型。
最后,还要考虑到管道系统的工作条件和设计要求,例如压力、温度以及介质等。
方面,管道焊接寸口的计算通常会根据焊缝类型和管道材料进行分类,根据相应的公式和图表进行计算。
具体的计算方法和公式可以参考相关的焊接规范和标准,以确保焊接寸口的质量和安全性。
总之,管道焊接寸口的计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素,并根据相应的规范和标准进行操作。
焊接管子寸口的计算通常涉及到管子的外径和壁厚。首先,测量管子的外径,通常以毫米为单位。然后,测量管子的壁厚,也以毫米为单位。将外径减去两倍的壁厚,即可得到焊接管子的寸口尺寸。例如,如果管子的外径为毫米,壁厚为5毫米,则寸口尺寸为毫米 - 2 × 5毫米 = 毫米。这个寸口尺寸可以用来选择合适的焊接配件和进行焊接操作。
计算ppr熔接的长度其实非常简单,直接测量管件内的直径就可以了。还有一种计算方法就是实际测量法,按照实地使用的来进行计算,若如果ppr管不是整根的,则按整根来计算。另外,对于ppr熔接必须要掌握一定的经验才行,否则在熔接过程中很容易出错。
1、施工前应检查对每根管材的两端是否损伤,以防止运输过程中对管材产生的损害,如有损害或不确定,管安装时,端口应减去4-5cm,并不可用锤子或重物敲击水管,以预防管道爆管,相对提高使用寿命。
2、PPR管热熔机器有红绿指示灯,红灯代表加温,绿灯代表恒温,第一次达绿灯时不可使用,必须第二次达绿灯时方可使用,热熔时温度在℃—℃。低于或高于该温度,都会造成连接处不能完全熔合,留下渗水隐患。
3、切割PPR管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用专用管子剪。
1、首先根据管子管径(公称直径DN),将管子折算为英寸值。
如:Φ的管子,折算为:÷.4=.≈英寸
Φ的管子,折算为:÷.4=英寸
2、以管壁厚mm为基准,当壁厚大于mm时,厚度每增加2mm时,在计算时增加0.1系数。当壁厚小于mm时,按mm计算。
如:Φ×的管子,厚度为mm,则计算增加系数为0.9。
3、工艺管线寸口统计计算方法
管子折算英寸数值乘以(1+增加系数)
如:Φ×的管子,每道焊口折算寸口数为:×(1+0.9)=.4。
Φ×的管子,每道焊口折算寸口数为:×(1+0.3)=。
管材英寸数 除以8 乘以壁厚
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管道焊接坡口规范有ASME标准、GB标准、EN标准等等管道焊接坡口的规范需要遵循严格的标准规范,以确保焊接的质量和安全性,同时也需要保证适用于不同的管道材料和使用环境。
ASME标准是美国机械工程师协会制定的焊接规范标准,包括ASME Section VIII、ASME Section IX等;GB标准是中国的国家标准,包括GB -、GB/T -等;EN标准则是欧洲标准,具有国际适用性,包括EN -、EN ISO 等。
同时,不同国家和地区还有其他的管道焊接坡口规范标准,需要按照实际情况选择适用的标准。
钢板焊接时,使用位置不同适用的坡口标准及形式不同,坡口标准如下:
GB.1 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB.2 焊接性试验 搭接接头( CTS )焊接裂纹试验方法
GB.3 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
GB.4 焊接性试验 压板对接(FISCO ) 焊接裂纹试验方法
GB.5 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB 裂纹张开位移(COD)试验方法
GB 钢熔化对接接头射线照相和质量分级
GB 中厚钢板超声波探伤方法
JB 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探
6毫米管道焊接不用开坡口。
管径小于6毫米的管道焊接都是采用承插焊,而不是对焊,所以管端头不需开坡囗。管径大于6毫米的管道可以采用对接焊,此时为了焊透,管道端口需开坡口,一般采用Ⅴ型坡口,角度为度左右。
承插焊的焊缝属于角焊缝,密封性比对焊焊缝差,所以大管道尽量采用对焊。
管道焊接斜口一般不能超过度。
这是因为超过度斜口会影响到管道内的物流,如水,气体等,增加管内流体的阻力和降低流量,对生产使用造成不良影响。
延伸内容:管道焊接是制作管道系统的一种常见工艺,如果焊接斜口角度超过度,还会引起热应力,导致管道变形、裂纹等质量问题,从而缩短管道的使用寿命。
因此,对于管道焊接的操作需要严格按照规范进行,以保证管道系统的正常运行。
空调水管焊接坡口是连接两个水管的关键部位,其要求非常高。首先,坡口必须平整,不得出现任何凸起或凹陷;其次,坡口的深度应该适当,以确保焊接的牢固性和稳定性;同时,焊接的温度和时间也需要控制得当,以确保焊接处不会出现裂纹或变形。
最后,焊接后应该进行检查和测试,以确保焊接处的密封性和流量畅通。总而言之,空调水管焊接坡口的要求非常严格,需要有专业的技术和经验才能保证焊接质量。
焊接坡口的国家标准:
1) 坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
(2) 坡口角度可按数据选用。
(3) 钢垫板厚度宜为4?6mm,长度宜为?mm。平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加mm;立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径。
(4) 焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2 ~ 3mm,焊缝余高 不得大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
宽度是根据钢管的壁厚来计算的,一般是说角度在度坡口是主要为了焊接工件,保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面,要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的,则只能用机加工方法),但需清除氧化渣,根据需要,有X型坡口,V型坡口,U型坡口等,但大多要求保留一定的钝边.
1.管道坡口一般多少度 一般开-度就行,坡口角度大小与焊接部分、管道厚度,以及焊接方法都是有一定关系的,譬如说焊接部位铁水流动性好的话,坡口就不用开太大,大概度就能满足要求,反之对于含镍量多的不锈钢管道,在焊接时,其铁水流动性就较差,故而要将坡口面角度增大,在度的情况下可以促进铁水流动。
