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水钻泥浆怎么处理(旋挖钻孔底沉渣控制)

水钻泥浆怎么处理(旋挖钻孔底沉渣控制)
沉渣现象也就是 孔底沉渣量超出规范、导致验孔不通过、无法灌注。 沉渣成因通常是由工艺选型问题、泥浆质量、泥浆液面、含砂率、钢筋笼刮蹭以及咱们的钻机师傅们大力出奇迹等原因造成的哈 预防措施呢也就是针对以上问题对症下药~ 但是无论采用哪种施工工艺,成孔后孔底都有可能存有沉渣,特别是采用泥浆静压工艺,沉渣量更为突出! 首先咱们来看看沉渣规范: 建筑规范要求 端承桩沉渣不大于 mm,摩擦桩 < mm。(但是实际施工要求是零沉渣哈)。 沉渣量过多会影响桩基承载力,因此必须清理沉渣,保障桩孔质量,另外,沉渣不达标,监理不签字,灌注工序也是无法实施的。 咱们从以下几个方面来分析沉渣的原因: (1)首先在工艺选型上面:没有根据水文及岩土选择施工工艺,直接使用干成孔工艺。 (2)泥浆质量上面:虽然采用了泥浆静压工艺,但加注的是清水,没有固相钻孔液和护壁层,导致孔壁局部脱落或塌孔,孔底形成沉渣; 泥浆含砂率过高,成孔等待后验孔、下钢筋笼,含砂沉降形成沉渣。 (3)泥浆液面:

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小柱径提钻后 或者成孔停放时间过长,泥浆流失率高,液面下降,护筒以下孔壁失去泥浆压强支撑,局部塌孔造成沉渣。 (4)钻具上没有选用合适的钻具,比如松散地

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质应用双底钻具,却选用了体开、单底甚至螺旋钻,导致容渣

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不密封,提钻过程中,钻渣掉落融于泥浆中,增加了泥浆含砂率并掉落在孔底。 (5)在操控上 没有控制单斗钻深,被多钻下的钻渣没有进入钻体内。 (6)下钢筋笼刮蹭孔壁以及 大孔径多次分级扩孔。 那么如何控制沉渣? (1)工艺选型:根据水文及岩土选择施工工艺、调配泥浆质量,保持泥浆比重、黏度及含砂率三项指标。 (2)在泥浆液面上 保持泥浆黏度,孔壁形成护壁层,降低泥浆流失率;在作业孔旁边开挖缓冲池,提钻回流,下钻溢流,始终保持最高液面。 (3)根据水文、岩土及施工工艺 选配钻具类型,进渣、容渣、携渣、卸渣等各个环节保障   

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