反循环钻进
反循环钻进是与正循环钻进相对而言的。反循环钻进的冲洗液自泥浆池经钻杆与孔壁间隙,或者从双壁钻杆的内外管之间到达井底,挟带岩屑后经钻杆中空返回井上泥浆池,经沉淀后重新流入井内。其基本原理如图4-所示。反循环钻进按照产生冲洗液上升流动的方式可分为泵吸反循环、射流反循环和气举反循环。
(一)泵吸反循环
泵吸反循环是利用泵的抽吸力量,对冲洗液进行反循环的管路布置方法。泵的进水口与钻杆上水龙头相连,排水口与供水池相通。即由钻头、钻杆、水龙头、胶管及砂石泵组成了抽吸系统;由砂石泵、出水胶管、供水池等组成了排渣系统。如图4-所示。
图4- 射流反循环钻进基本原理示意图
1—动力头;2—护孔口管;3—钻杆;4—喷嘴;5—高压水管;6—离心泵;7—进水莲蓬头;8—排渣管;9—泥浆槽;—沉渣池;—钻头
图4- 泵吸反循环示意图
1—真空包;2—真空泵;3—冷却水容器;4—水龙头;5—转盘;6—砂石泵;7—单向阀;8—排出口;9—钻头
砂石泵在启动前必须灌注引水。这是因为在泵吸反循环钻进以前,处于供水池水位以上的钻杆内没有冲洗液,所以在管路中安装有真空泵。它是利用真空泵的吸力在水位以上的管路内产生负压,使钻杆内水位升高,最后使冲洗液充满整个砂石泵的吸水管路。这时再启动砂石泵,即能造成连续的反循环作用。除了利用真空泵引水外,也可采用灌注泵或副泵向砂石泵的进水管路中灌注引水。
砂石泵的流量根据井内钻杆内径而定,一般为～m3/h,最大达m3/h,其有效吸水压力约0.6～0.7MPa/m3。
由于泵吸反循环钻进是利用砂石泵的抽吸作用作为动力,用以克服冲洗液上升时的阻力,保持冲洗液循环的,因此钻进深度不可超过m。主要适用于大直径、深度较浅的水井及各种工程钻探。
(二)气举反循环
气举反循环又称压气反循环。其基本原理是利用空压机将压缩空气通过双壁钻杆送至井下的气液混合室,使钻杆内的水、气混合,形成密度小于管外液体的气水混合液,这样在钻杆内外形成压力差。在此压力差的作用下,钻杆内气水混合液挟带岩屑后,被排出钻孔而流入沉淀池后又以自流的方式流向孔内环状间隙,完成了气举反循环过程。如图4-所示。
图4- 气举反循环钻进示意图
1—压风机;2—压气盒;3—转盘;4—双壁钻杆;5—混合室;6—钻头
气举反循环钻进的供气系统包括:
1.主动钻杆
一般是在厚壁管外纵焊四条角钢,构成方钻杆。压缩空气经角钢与厚壁管间隙送入孔内混合器。
2.压气盒
作用是将空压机输气管路与主动钻杆的气道连通,保证向孔内混合器送气。我国多采用气龙头。
3.钻杆
上部采用双壁钻杆,下部采用单壁钻杆。压缩空气自上部气龙头经主动钻杆、上部双壁钻杆之间间隙送入混合器内,再由混合器进入钻杆内中空,并形成挟带岩屑的气水混合液上升至地层。双壁钻杆结构如图4-所示。
图4- 双壁钻杆结构图
1—支撑块;2—公接头;3—内管外接头;4—支撑块;5—外管;6—内管;7—母接头;8—支撑块;9—内接头;—密封圈
4.混合器
混合器是将空气输入内管,使压缩空气很快与水混合。而停止供气时,能自动密封,防止岩屑堵塞混合器。其结构如图4-所示。
图4- 气举反循环钻进混合器结构图
1—下接头;2—弹簧;3—气孔;4—钢球;5—支撑块;6—上接头;7—内管;8—支撑块;9—密封圈
混合器安装在孔内的深度用沉没比(或沉没系统)确定。它等于混合器下入水中的深度H与自混合器算起的扬程高度h之比,用m表示。一般要求m＞0.3。当m＜0.3时,排液效率很低,甚至液体排不出孔口。
(三)反循环钻进工艺
1.反循环钻进方法的选用
泵吸反循环设备简单,动力的利用效率高,所以在孔深小于m时,可采用泵吸反循环钻进;当孔深超过m后,可采用气举反循环钻进。
2.反循环钻进用钻头
反循环钻进采用的钻头应根据地层选用硬质合金钻头、翼状钻头、牙轮钻头、取心钻头等。但要求钻头中心有较大的通孔,以便岩心、岩块、岩屑从钻杆内排至地面。同时要求钻头在回转过程中使井底形成一个中心凹下的圆锥体,便于抽吸孔底岩屑。
翼状钻头适用于黏土或粉砂类岩石中钻进,如图4-a所示。
牙轮组合钻头可根据地层的软硬程度,确定牙轮的齿形、数量和组装形式。图4-b所示为由四个单牙轮掌组装在一个钻头体上,适用于砂、砾卵石层钻进的牙轮组合钻头。
取心钻头是将滚轮焊接在大直径的岩心管上制成的适用于基岩钻进的反循环钻进取心钻头。如图4-c所示。
图4- 反循环钻进钻头(单位:mm)
(四)反循环钻进技术参数
1.钻压
反循环钻进采用钻铤和配重加压,在钻铤上部要加扶正器。在第四纪松散层钻进时,若采用组合牙轮钻头,可按钻头直径单位长度上的压力0.6～1.2kN/cm选取;采用翼状钻头时,压力控制在3～6MPa为宜。钻进基岩和卵砾石层时,钻压可适当加大。
2.转速
钻头外径的线速度控制在0.5m/s以内为好,过大的转速会引起钻杆对井壁的碰撞。
3.风量
气举反循环钻进时,风量的选择除考虑钻杆内液流上返速度外,还要求双壁钻杆间的风速不大于～m/s。风压的大小则取决于双壁钻杆下入深度。经验证明双壁钻杆每增加m,压力增加0.1MPa。
渣浆泵的种类有哪些
摘要：想要了解渣浆泵的是怎么分类的，那么就要首先了解什么是渣浆泵：从概念上来说是通过叶轮的旋转产生的离心力，使固液混合物介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。而且应用范围较广。那么具体的渣浆泵的种类有哪些以及耐高温腐蚀渣浆泵价格是多少呢？一起到文中仔细研究研究吧！一、渣浆泵的种类有哪些
从工作原理来说是属于离心泵，渣浆泵还可以从其他的角度还可以分为其他不同的类型，下面我们来看看渣浆泵的种类有哪些吧！
1、从渣浆泵的吸入进水口的方式来进行划分，可以说成是单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。
2、从渣浆泵的泵轴和水平面的位置划分渣浆泵分类：卧式渣浆泵和立式渣浆泵，盘石泵业的卧式渣浆泵的的型号多为AH、AHR、HH、ZJ、ZGB等系列，型号齐全，立式渣浆泵多为AF泡沫泵、SP液下渣浆泵、SPR液下衬胶渣浆泵、ZJL液下渣浆泵等系列，型号齐全，过流件、配件齐全。
3、从叶轮数目看，划分渣浆泵类型为单级渣浆泵和多级渣浆泵。
4、从渣浆泵的泵壳来划分渣浆泵类型，为单壳渣浆泵和说课渣浆泵。
二、耐高温腐蚀渣浆泵价格是多少
耐高温腐蚀渣浆泵是渣浆泵中小小的一种，但是也有着很大的作用，那么你知道耐高温腐蚀渣浆泵价格是多少吗？
目前市面中，一台耐高温腐蚀渣浆泵的价格在-元之间，具体的会根据厂家、材质以及工艺上的不同而有所差异，在选购的时候，根据自己的需求选择即可。
水下砂石料开采施工时，有哪些安全要求
水下桩基础施工的方法有:
灌注桩施工
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项
①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机
螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为mm～mm，钻孔深度8—m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；
7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；一刀板；一定心尖
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为~mm，钻孔深度8~m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程
(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大—mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度～s、含砂率不大于8％、胶体率不小于％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法
回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于％、粒径小于mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于mm，钻孔深度不宜超过m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取～r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取~r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取—r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置
反循环回转钻机工艺原理
b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于m时，宜采用气举反循环。
1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向
（5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底mm以内的泥浆密度小于1．g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤mm，摩擦桩≤mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于mm(水下混凝土不得小于mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔
沉管灌注桩施工过程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为—mm，无筋时宜为～mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于mm，无筋时不大于mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高mm。
振动沉管灌注桩
振动锤桩
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。
反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
桩基础知识集锦？
过去以预制桩为主，除钢筋混凝土方桩外，还采用预应力混凝土桩、钢管桩等，有的预应力钢筋混凝土桩，长度达余米。近年来，灌注桩得到很大发展，有冲孔、钻孔、挖孔等，且大直径钻孔灌注桩愈来愈受到重视，发展较快；此外，还发展了一些新的成桩工艺，如钻孔压浆成桩法等。同时，在预防沉桩对周围环境的影响及灌注桩的质量检验等方面都有长足的进步。
桩基础构造及分类
桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。
一、按受力情况分为端承桩、摩擦桩
端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
二、按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩
沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩。
冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 ( 预应力混凝土 ) 管桩、 H 型钢桩、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩。
干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。
三、按施工方法分为预制桩、灌注桩
预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。根据沉入土中的方法，可分打入桩（锤击沉桩）、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩（沉管灌注桩）及爆扩成孔灌注桩等。
预制桩施工方法
预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
一、锤击沉桩的施工方法（打入法）
锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩机械：打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。
桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤（单动汽锤、双动汽锤）、柴油汽锤和液压锤（振动锤）。
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长 桩锤高度 滑轮组高。桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。
动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
打桩施工
A. 准备工作
（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；
（2）放轴线、定桩位、设置水准点 （≮2个）；
（3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。
（4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。
（5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。
B.打桩顺序
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
C.打桩工艺顺序：
设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。
要点：采用重锤低击，开始要轻打；连续施打，减少回弹固结；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。
二、静力压桩的施工方法
静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架（型钢制作）的自重和配重，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(～kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。
接桩的方法目前有三种：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法。
压桩与打桩相比:由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小;压桩引起的挤土也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。
三、振动沉桩的施工方法
工作原理：其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。
四、水冲法沉桩（射水沉桩）的施工方法
射水沉桩方法往往与锤击（或振动）法同时使用，具体选择应视土质情况而定。必须注意，不论采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时，应停止射水，用锤击或振动沉入至设计深度，以保证桩的承载力。
干作业钻孔灌注桩：
干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φmm、Φmm、Φmm，钻孔深度相应为m、m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。
钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。
钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度～cm。
泥浆护壁成孔灌注桩：
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
1、埋设护筒和制备泥浆
埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
2、成孔
潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
冲击钻成孔。冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头。冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
冲抓锥成孔；冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
3、清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.～1.。
4、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
沉管灌注桩（套管成孔灌注桩）：
沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
1、锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩施工要点：桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。
在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。
桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的%以后，方可施打。
2、振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：桩机就位，沉管，上料，拔管。
人工挖孔大直径灌注桩：
大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
1、人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。
(1) 现浇混凝土护壁法施工
即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。
桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。
(2) 沉井护壁法施工
当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。
沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。
施工中应该注意的几个问题：
桩孔中心线平面位置偏差不宜超过mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%
桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。
桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。
人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。认真清除孔底浮渣余土排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。
人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。
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反循环回转钻进的类型
反循环回转钻进的类型按钻杆内上升液流形成的方法分为:①泵吸反循环;②压气反循环(又称气举反循环);③射流反循环;④复合反循环。前三种如图2-，第四种为前三种方法的组合。按驱动钻头回转的动力位置分为:①地表钻机通过钻杆传递钻压和扭矩，这是最常用的形式;②电动机在孔底驱动钻头回转，称为潜水电钻。根据泵的位置又可分为地面泵方式和水下泵方式。
下面将按形成反循环的三种基本方式，即泵吸反循环、气举反循环、射流反循环分别讨论其工作原理和特点。
图2- 反循环回转钻进法的三种基本类型
1.泵吸反循环
泵吸反循环的关键设备是砂石泵。砂石泵的吸入口与胶管、水龙头上面的弯管及整个钻杆相连，砂石泵的排出口对着沉淀池。利用砂石泵(离心泵)的抽吸作用，在钻杆中心内腔造成负压状态，将孔底带有钻屑的泥浆抽出沉淀池，泥浆经沉淀处理后再回流至孔内，从而实现泥浆的反循环。砂石泵通常为离心式泵。为了增大通道直径，一般设计为两个叶片。泵的效率则因叶片的减少而降低到%～%。
在启动砂石泵进行反循环之前，由于吸入管路中的胶管、水龙头及弯管、主动钻杆均充满空气而离心泵抽吸空气的能力非常有限，因此，为启动砂石泵形成反循环，就必须先排除砂石泵吸入管路中的空气。有两种排气方法:真空泵抽吸空气法和灌注泵灌液排气法。施工中多采用灌液排气法。即用清水泵、3PN泥浆泵、砂石泵组成反循环系统，如图2-a所示。启动砂石泵之前，利用清水泵向泥浆泵内灌水，灌满后启动泥浆泵，并打开弯管阀门，关闭排渣阀门，泥浆泵向砂石泵及吸水管路灌注泥浆，形成正循环。然后启动砂石泵，待运转正常后，迅速打开排渣阀门，即可实现反循环。清水泵排出的清水可以用胶管引到泥浆泵和砂石泵轴端密封盒内起强制密封和润滑作用。
泵吸反循环必须满足下面两个条件才能保持正常工作:
1)水龙头弯管最高点的压力不小于泥浆的汽化压力。
2)吸入口处的压力应大于砂石泵的吸入压力(大气压与泵的吸入压力之差即为泵能达到的真空度)。
要想获得大的抽吸力，则必须降低泵的吸入口压力;但又不能大于液体的汽化压力。所以采用泵吸反循环时，钻孔深度和钻进速度受到限制。通常孔深m以内效率较高。
泵吸反循环有关参数选择:
1)钻杆内径:内径(d)增大，可通过的钻屑颗粒直径增大，阻力较低，但要求泵量(Q)增大，所以综合考虑后，取d=D/(D为桩孔直径)。通常d不小于mm。
2)上返流速:增大上返流速(v)，则排渣效果加强;但阻力损失是与流速的平方成正比，上返流速太高，沿程及局部阻力损失剧增。总结国内外经验，一般认为上返流速取2～4m/s，最低可取1.5m/s。孔壁与钻杆之间环隙中的流速为0.～0.m/s，最大不超过0.m/s。
图2- 气举反循环工作原理图
3)泵量根据公式: ，所以只要上返流速(v上返)确定之后，泵量即确定。
4)主动钻杆长度:泵吸反循环管路中，压力最低点在水龙头上的弯管顶部，采用较短的主动钻杆，有利于保证该部位的压力不低于泥浆的汽化压力。通常主动钻杆长度不大于3.5m。
2.气举反循环(压气反循环)
气举反循环，又称压气反循环，其基本原理是将压缩空气通过供气管路送至孔内气液混合室，压缩空气膨胀，并与浆液混合后形成一种密度小于液体的液气混合物，钻杆内外重度差和压气动量联合作用下，沿钻杆内孔上升，带动孔内的冲洗液和岩屑一起向上流动，形成空气、冲洗液和岩屑混合的三相流。当三相流流至地面沉淀池时，空气逸散，钻屑沉淀冲洗液流回钻孔进行循环，工作原理如图2-所示。
影响气举反循环钻进能力和钻进效率的重要参数主要有混合器的沉没深度、风压和风量。
根据气举反循环工作原理，在其他参数不变的情况下，混合器沉没深度越大，则驱动反循环的压差越大。很明显，当沉没深度为零即开孔时，无法进行反循环。若所用的主动钻杆为3m长，孔口到水接头高度为4m左右，则混合器必须沉没4m以上才能开始实现气举反循环。因此，气举反循环方法不能用于开孔钻进。气举反循环正常工作需要的风压和风量可由混合器沉没深度、孔深、钻杆内混合流体上升速度确定，相反当空压机的额定气压选定后，也可确定混合器的最大允许沉没深度。实际的气举反循环钻进深度可达到千米以上。
气举反循环钻进的优点是:只要有高压空气机提供高压缩空气，就能钻进较深的孔;此外，对管路密封没有高的要求;缺点是:不能用于开孔钻进，浅孔段效率较低。
图2- 射流泵工作原理
3.射流反循环
该方法是采用射流泵驱动泥浆实现反循环，进行钻进成孔。射流泵工作原理如图2-所示。
1)高压流体从喷嘴高速喷出，进入吸入室，速度加快，压力降低，形成高速射流;
2)高压射流对其周围的介质有卷吸作用，可带着其周围介质一起向前运动;
3)吸入室的一部分流体被带走后，压力下降，形成一定真空度，从而使引射流体通过吸入管不断被吸入吸入室，又不断被高速射流带走;
4)工作流体与引射流体在喉管内进行动量和能量交换达到充分混合;
5)混合流体经过扩压管时，流速降低，压力增大，把大部分动能转化为压力能，并通过排出管排出。
实际施工中，射流泵通常安置在地表循环管路的排出口处，靠射流泵的吸程工作，如图2-所示。驱动泥浆循环压力值不超过一个大气压。
射流反循环的特点:
1)射流泵既能抽吸液体又能抽吸气体，不像砂石泵那样需要启动装置;
2)射流泵结构简单，无运动部件，工作可靠，钻屑在循环系统中所经的管路通畅;
3)机械效率偏低，在%以下，消耗功率较大;
4)射流反循环过程中有可能出现的特有故障是工作泵吸水龙头被杂物堵塞和喷嘴被堵塞。因为喷嘴出口直径小，为了防止钻屑或杂物堵塞喷嘴，需要在工作泵的吸水管端装上吸水龙头。因此，及时清除泥浆池里的杂物和吸水龙头上的泥砂是保证射流反循环正常进行的关键。
图2- 泵吸、气举、喷射三种反循环钻进理论效率变化曲线
泵吸、气举、喷射三种反循环钻进理论效率变化曲线如图2-所示，通过分析对比，可以清楚地看出三种反循环钻进方式的特点:泵吸、喷射反循环钻进工艺在m以内孔段效率很高，随着钻孔的加深，钻进效率逐渐降低;气举反循环钻进工艺，m以内孔段不能使用，m以内效率很低，随着孔深的增加，钻进效率逐渐提高，至m以上孔深，钻进效率不再有明显地增长。所以可在实际工作中合理地选用钻进方式，充分发挥其特点，即在m以内孔段选泵吸反循环或喷射反循环，在m以上孔段采用泵吸、气举反循环，采用复合式的反循环钻进工艺能取得更加经济合理的效果。
何谓水下灌注桩，施工需要注意什么
在水中采用特殊施工工艺浇灌混凝土成型的桩称为水下灌注桩。一般沿海边地下水位高的地区施工粧基。成孔（槽）时为防止坍孔而使用泥浆护壁的工程，都采用水下灌注混凝土施工技术。水下灌注混凝土一般采用导管法。其程序是：钻孔达到设计深度后，孔中保持满孔泥浆，立即放置钢筋笼、下导管，管端部有球塞挡住泥浆进入导管内，向管内放入混凝土，由下至上连续浇灌。
徐徐提升导管，借助导管内外混凝土高差形成的压力，使混凝土在自重作用下排出导管，逐渐充满孔（槽），同时将泥浆排挤出孔,整个过程混凝土不振捣，全靠自身流动充满桩身，达到需要的密实度。
施工注意事项：
1、开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
2、发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
3、钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
4、钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
5、成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
6、孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
扩展资料：
施工准备工作：
1、成孔检查
施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的孔口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清孔情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况，然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。
2、钢筋笼绑扎情况的检查
成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查。
检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确。
焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。
3、钢筋笼定位情况的检查
钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。
检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确（定位钢筋一般为十字形排列），定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否竖直，当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。
4、套筒的水密性检查
由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。
现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。
5、套筒下放到孔内以后的检查
套筒下放安置稳妥以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求-厘米），套筒是否竖直。
漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后，批准施工单位进行下一步施工工序。
百度百科－水下灌注混凝土
百度百科－灌注桩
