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不可以用管卡连接。
因为暖气供暖主管道的布管施工要求比较高,而使用管卡连接的安全性远远不够。按照供暖管道施工相关的国家标准,管径小于或等于mm的铁管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于mm的铁管应采用法兰或卡套式专用管件连接,铁管与法兰的焊接处应二次镀锌。
卡压式:将方管刺进管件,管件两头为凸出的U型槽,内置密封圈,用专用管件东西承插部位卡压进行联接。适用范围:DN(公称直径)≤mm,可明装暗敷。
紧缩式:将方管刺进管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管经过密封圈紧缩,起密封作用,完成方管联接。适用范围:DN≤mm,可明装暗敷
1 pprdn1oo管径可以通过热熔对接的方式连接起来。
2 热熔对接是指将两段管子加热至熔点,然后迅速连接在一起,熔融的材料在冷却后形成牢固的连接。
具体来说,需要先将管子的两端进行切割和去毛边处理,然后使用热熔机加热管子的端部,使其熔化,再迅速将两端对接在一起,冷却即可。
3 需要注意的是,在进行热熔对接时,需要掌握合适的温度和时间,以及合适的压力和对齐方式,才能够保证连接质量。
同时,还需要进行充分的安全措施,以避免热熔过程中的意外情况发生。
DN 暖气管可以使用卡箍连接。卡箍连接是一种常见的暖气管连接方式,适用于各种规格的暖气管,包括 DN。卡箍连接的优点在于安装简便,连接牢固,密封性能好,适用于各种施工环境。
但是,在使用卡箍连接时,需要注意卡箍的规格和材质应与暖气管的规格和材质相匹配,以确保连接的可靠性和安全性。
在焊接管道时,通常要考虑管道的直径匹配以确保焊接的质量和安全性。对于DN(直径为毫米)的管道和DN(直径为毫米)的管道,它们的直径不一致。一般情况下,直径不一致的管道不能直接进行焊接。
如果需要将不同直径的管道连接起来,可以考虑使用过渡件或连接管。过渡件是一种特殊的管件,能够连接不同直径的管道。通过将过渡件焊接到DN的管道和DN的管道上,然后再对过渡件进行焊接,从而实现两者之间的连接。
需要注意的是,在进行任何焊接之前,应遵循适用的管道设计和构造规范,并确保焊接过程符合相关的标准和要求。此外,建议咨询专业的管道工程师或管道施工人员,以获得正确的连接方法和技术指导。
DN的雨水斗(也称为雨水口)通常可以接纳DN的管道。DN是指管道的公称直径为毫米,因此,如果您希望将雨水斗与管道连接,您可以选择DN的管道来连接。请注意,这里提到的是公称直径,实际上,管道的外径可能会略有不同,具体的连接方式和尺寸应根据实际情况和具体要求进行选择。如果您需要更详细的信息或有特定的要求,建议咨询专业的建筑工程师或管道工程师进行确认。
需要一个变的变径接头,的钢管连接变径接头的一端,的钢管连接变径接头的一端,无论用丝扣连接或者电焊连接,都能够很方便,而且十分规范的将和的钢管连接起来。的钢管即3寸管,的钢管即四寸管,变径接头也叫三寸变四寸。
安装步骤:
准备工作:确认管道走向和支架位置,清理安装区域的杂物和污物,检查管道和管件的尺寸和质量是否符合要求。
切割管道:根据管道设计图纸和实际情况,使用切割机将涂塑钢管切割成所需长度,保证切口光滑平整。
内外涂塑复合钢管连接:内外涂塑钢管的连接可以使用螺纹连接、承插式连接、法兰连接等方式。根据具体情况选择合适的管道连接方式,并保证连接牢固、无泄漏。
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直径消防水带每小时的出水量大约为-立方左右的;公称直径即是每小时流量,DN流量即为立方米/每小时。DN表示公称直径,是毫米,不是厘米,PN是公称压力,是公斤,也就是1.6MPa。dn管道混合器具有快速高效,低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达%以上,可节省药剂用量约～%。
dn的水管一小时吨到吨水。通常情况下,水的流量与其压力有很大关系。对于一个管,当其压力在公斤左右时,每小时的流量大约能够达到吨左右。当其压力大约公斤左右时,一小时的流量应该是在吨左右,最大可以到吨。
dn管4公斤压力一个小时能流吨水。
因为:一般计算每个消火栓出水量～L/s,也就是说每小时～吨。mm管道在流速1.5～2m/s时的流量约在～m3/h。
一股充实水柱的情况米以下,且不大于5千立方的多层仓库,米以下住宅且每单元
有一部疏散楼梯,安装高度1.1米栓口压力小于0,5放大于0,7是设置减压装置,净空超过8米,出口0.水柱米,其他0.水柱:米。
Dn 管道能供暖面积大约是5千平方米到6千平方米左右。因为每万平米供暖需要的循环水量是吨左右,那么,DN管道 在运行压力4公斤到4.5公斤,流速在1.8米每秒情况下,每小时的循环水量能达到吨到吨,按照流量可计算出供热面积。
表明这是一个口径的可拆螺翼式水表,也就是的干式水表。
水表当然有DN的,一般DN也就DN,DN的水表定额套用DN的,但是材料价换成DN的水表价就可以了,
DN的管用一般用DN的水表
焊接法兰LXS旋翼式水表DN 元/个
DN管道的重量取决于其材质和壁厚。一般来说,DN管道的重量在2.5公斤至4.5公斤之间。然而,具体的重量还需要考虑管道的长度和连接件的重量。此外,不同的标准和规范也可能对管道的重量有所影响。因此,在确定DN管道的重量时,建议参考相关的标准和规范,或者咨询供应商以获取准确的数据。
管径(DN) 流量 m3/h 0.4m/s 0.6m/s 0.8m/s
1.0m/s 1.2m/s 1.4m/s 1.6m/s 1.8m/s
2.0m/s 2.2m/s 2.4m/s 2.6m/s 2.8m/s
3.0m/s 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 0.7 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.2 4.6 4.9 5.3 1.2 1.7 2.3 2.9 3.5 4.1 4.6 5.2 5.8 6.4 6.9 7.5 8.1 8.7 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3 7.2 8.1 9.0 .0 .9 .8 .7 .6 2.8 4.2 5.7 7.1 8.5 9.9 .3 .7 .1 .6 .0 .4 .8 .2 4.8 7.2 9.6 .9 .3 .7 .1 .5 .9 .3 .7 .1 .4 .8 7.2 .9 .5 .1 .7 .3 .0 .6 .2 .8 .4 .0 .7 .3 .3 .0 .6 .3 .9 .6 .2 .9 .5 .2 .9 .5 .2 .8 .7 .5 .3 .2 .0 .9 .7 .5 .4 .2 .0 .9 .7 .5 .4 .2 .9 .6 .3 .1 .8 .5 .2 .0 .7 .4 .1 .9 .2 .9 .5 .1 .7 .3 .0 .6 .2 .8 .4 .1 .7 .3 .7 .0 .4 .7 .1 .4 .7 .1 .4 .8 .1 .5 .8 .1 .8 .7 .6 .5 .4 .3 .1 .0 .9 .8 .7 .6 .5 .4 .5 .8 .1 .4 .6 .9 .2 .4 .7 .0 .3 .5 .8 .1 .0 .4 .9 .4 .9 .3 .8 .3 .8 .3 .7 .2 .7 .2 .0 .5 .0 .6 .1 .6 .1 .6 .1 .6 .1 .6 .2 .7 .7 .1 .5 .9 .2 .6 .0 .3 .7 .1 .5 .8 .2 .6 .1 .7 .3 .9 .4 .0 .6 .2 .7 .3 .9 .5 .0 .6 管径(DN) 流速推荐值m/s: 闭式系统 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 开式系统 0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 管径(DN) 流速推荐值m/s: 闭式系统 1.5-2.0 1.6-2.2 1.8-2.5 1.8-2.6 1.9-2.9 1.6-2.5 1.8-2.6 开式系统 1.4-1.8 1.5-2.0 1.6-2.3 1.7-2.4 1.7-2.4 1.6-2.1 1.8-2.3
一根dn的给水管要比两根dn的给水管在相同的条件下流量要大的多,因为dn的截面积是大于2根dn给水管的面积的。所以在同等的压力的情况下它的流量就是要比两根的给水管要大的多,因此在安装给水管的时候是需要根据压力和流量来使用多大的管道的
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室外排水管道施工规范
1、材料的验收
1)给水管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定
1)管道不得铺设在冻土上。
2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。
3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。
6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。
4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。
安装准备
管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐(保温)
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。
4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°
7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒
1)一般规定
(1)水压试验应在回填土前进行。
(2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装h后进行。
(3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:
无水泥砂浆衬里,不少于h;
有水泥砂浆衬里,不少于h。
1、材料的验收1)给水管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定1)管道不得铺设在冻土上。
2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。
3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。
6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。
4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。安装准备管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐(保温)管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。
4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒1)一般规定 (1)水压试验应在回填土前进行。 (2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装h后进行。 (3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定: 无水泥砂浆衬里,不少于h; 有水泥砂浆衬里,不少于h。
阻火器的检验周期通常取决于其使用环境和风险等级。一般来说,阻火器应定期进行外观检查、性能测试和维修保养。对于一般工业用阻火器,建议每年进行一次检查和测试,而对于高风险场所的阻火器,应每半年或更短时间进行一次检查。具体检验周期还需考虑设备制造商的建议和相关法规要求。
1)气体被释放。首先,关闭莱钢煤气压力站至莱芜炼钢厂的主阀,沿途打开所有分散阀,尤其是大多数终端阀。在释放时,安排每个人值班并挂上警告带或警告标志。发布时间约为1小时。在排放口米范围内,没有明火。
2)氮气置换。天然气管道由氮气替代,压力范围为0.1～0.3兆帕。先用0.1兆帕氮气吹扫1小时,再用0.3兆帕氮气吹扫1小时。关闭氮气阀取样分析气体浓度。如果不符合该标准,氮气应继续吹扫直至合格。更换合格后,可将氮气压力调整到-pa,保持微压。此时,可采用盲板将压气站至炼钢厂的第一个出口阀密封,并悬挂警示标志。
3)设置洗涤工作平台。所有指定的冲厕出口应设置水管开口及冲厕平台。操作平台必须安全、可靠、易于操作。特别是在上、下角需要架设月台,夜间施工需要安装安全灯(v)。在钢铁厂的顶部开了两个孔,用于天然气管道的开启和冲洗,特别注意干燥空气的安全和保护措施。
4)用高压水冲洗。首先,在漂洗部分处除去外部隔热层,并且在开口之前和之后移除的长度为约0.6m。当第一个孔打开进行冲洗时,出于安全考虑,可以使用电钻打开φ8~φmm的小孔进行点火试验。如果没有火焰,可以打开割炬。开业前一定要办理相关手续,并指定一名监护人。酒店内提供二氧化碳泡沫灭火设备等消防和灭火设施。冲洗口直径φ~φmm,每m开一个冲洗孔。在上肘和下肘处,设置有冲洗孔以便于喷枪的操作。具体冲洗口应根据操作要求和现场条件进行设定。
冲洗压力可根据输气管道结垢情况设定,一般为-MPa。高压冲洗时,操作人员应佩戴防毒面具、安全带和便携式轴流风机。现场应提供救援措施和解毒剂。
5)下水道。经清洗的污水可由煤气管道的水密封,作为污水出口。排污口不少于dn,不应增加排污口。冲洗污水回收至指定地点处理。
6)检查,密封和更换。每个管段冲洗完毕后,检查污水排放,如污水比较清澈。
每隔半年应检查一次根据本单位的管理水平调整时间。
1)、 为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、 重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。 所选用的阻火器,其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道,在无其它防回火设施时,应设阻火器。
阻止以亚音速传播的火焰,应使用阻爆燃型阻火器,其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器,其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器,所要求的距火源最小安装距离见表。
在寒冷地区使用的阻火器,应选用部分或整体带加热套的壳体,也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下,可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
安装于管端的阻火器, 当公称直径小于DN时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN时,应采用法兰连接。
安装于管道中的阻火器,应采用法兰连接。
安装于管端的阻火器,应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道,应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
阻爆燃型阻火器。
装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
可燃气体放空管道在接入火炬前,若设置阻火器时,应选用阻爆轰型阻火器。
一、引煤气操作
1.接到高炉值班室引煤气通知后,打开DN蝶阀和盲板阀。打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。
2.荒煤气总管压力大于等于3kpa时开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀表示1号箱体已引煤气结束。依次2号—号箱体引入煤气。
3.关闭重力除尘器直径放散阀。巡查各阀门、法兰是否密封良好箱体压力温度正常送出引煤气结束信号。
二、切煤气操作
1.短期休风操作
接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘器放散阀,关重力除尘器遮断阀,重力除尘器通氮气,打开荒净煤气总管放散阀。关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀开各箱体放散阀。各部充氮气吹扫。
2.计划休风操作
高炉休风前布袋箱体进行反吹,卸灰操作重力除尘器卸灰休风后,打开荒净煤气总管及各箱体放散关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀各部充氮气吹扫。关闭DN蝶阀和盲板阀。
紧急休风
当高炉布袋除尘器发生意外需紧急休风时,按短期休风处理
四、高压停电、停风操作
1.发现高炉风机意外停机马上做好紧急休风处理
2.当炉顶放散打开时立即关闭各箱体进出口蝶阀,同时关闭与外网连接的DN蝶阀和盲板阀,关闭重力遮断阀(电动无法操作时可以手动操作)
3.打开荒煤气总管1#、2#放散,净煤气总管1#、2#放散,打开重力氮气吹扫阀和DN盲板平台氮气吹扫。打开各箱体放散和氮气吹扫点。
家用燃气壁挂炉的连接暖气片管子型号通常都是DN。
工作过程:
在锅炉待机工作状态下,当锅炉感知到有采暖需求时,风机启动,开始秒的“前吹扫”,形成燃烧仓负压,空气进入燃烧仓;风压差开关启动,打开燃气电磁阀,燃气进入燃烧仓与空气预混;循环水泵开始工作。
《城镇燃气设计规范》
.2. 燃气引入管敷设位置应符合下列规定:
1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难,可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下水平敷设。
.2. 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。
.2. 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时,均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
.2. 建筑物设计沉降量大于mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施:
1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
.2. 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求:
1 输送人工煤气和矿井气不应小于mm;
2 输送天然气不应小于mm;
3 输送气态液化石油气不应小于mm。
.2. 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。
.2. 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在土壤冰冻线以下,并宜有不小于0.坡向室外管道的坡度。
.2. 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求:
1 净高不宜小于2.2m。
2 应有良好的通风设施,房间换气次数不得小于3次/h;并应有独立的事故机械通风设施,其换气次数不应小于6次/h。
3 应有固定的防爆照明设备。
4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5 应按本规范第.8节规定设置燃气监控设施。
6 燃气管道应符合本规范第.2.条要求。
7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧。
8 地下室内燃气管道末端应设放散管,并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注:地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
.2. 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。
.2. 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求:
1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计;
2 管道宜采用钢号为、的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材;
3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰连接;应尽量减少焊缝数量,钢管道的固定焊口应进行%射线照相检验,活动焊口应进行%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB -中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。
.2. 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
.2. 燃气水平干管宜明设,当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内,管道应符合本规范第.2.条的要求;当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内,管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。
燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。
.2. 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。
.2. 燃气立管宜明设,当设在便于安装和检修的管道竖井内时,应符合下列要求:
1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井;
2 竖井内的燃气管道应符合本规范第.2.条的要求,并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O.2MPa;燃气管道应涂黄色防腐识别漆;
3 竖井应每隔2~3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施;
4 每隔4~5层设一燃气浓度检测报警器,上、下两个报警器的高度差不应大于m;
5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1.0h的不燃烧体,井壁上的检查门应采用丙级防火门。
.2. 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。
.2. 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形,当自然补偿不能满足要求时,应设置补偿器;补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形,不得采用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取:
1 有空气调节的建筑物内取℃;
2 无空气调节的建筑物内取℃;
3 沿外墙和屋面敷设时可取℃。
.2. 燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室(厅)。敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。
当穿过卫生间、阁楼或壁柜时,燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内。
.2. 住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求:
1 暗埋部分不宜有接头,且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。
2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。
3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。
4 覆盖层厚度不应小于1Omm。
5 覆盖层面上应有明显标志,标明管道位置,或采取其他安全保护措施。
.2. 住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求:
1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。
2 暗封部位应可拆卸,检修方便,并应通风良好。
.2. 商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求:
1 可暗埋在楼层地板内;
2 可暗封在管沟内,管沟应设活动盖板,并填充干砂;
3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中;
4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管。
.2. 民用建筑室内燃气水平干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。
工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面5~cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层。
.2. 燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时,必须采取防腐蚀措施。
输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时,其管道应采取保温措施。
