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当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
%自检报告(含记录),如果没有检测资质要请有资质的单位做。不低于3%的第三方检测报告,注意:是焊缝的3%,不是构件数量的3%。
探伤单位的资质,包括计量认证、实验室认可等,个人资质报告上签字人员的资质,要二级以上。
重点工程最好有一份总结,写明探伤了多少焊缝,多少原材料,焊缝有多少条合格,合格率是多少,注意不要低于%。
对了,如果有见证,还需要见证记录,见证报告,实验室也要有见证资质。
管道工程或者其他总包中有探伤要求的,如果费用由甲方负责,应当看招标书中是否有此部分内容,如果没有,则需要看乙方的报价中是否包含探伤费用。
如果乙方已经有报价费用,则由甲方负责委托第三方进行检测,费用由乙方承担(或者扣除),但是甲方如果找到的第三方成本大于乙方,可以由乙方推荐符合要求的单位,甲方委托; 工程中的探伤规定有甲方负责,主要是考虑乙方施工,乙方自行检测,容易失去监管,埋下安全隐患
直埋供热管道施工施工流程:组织施工设计及开工报告,定位放线,沟槽开挖,沟槽放坡系数,沟底坡度标高,填砂,下管焊接,安装管件,内工作管焊接需做百分百射线探伤(二级及以上合格),接口防腐保温,外护套钢管焊接(百分之二十超声波检测,二级及以上合格),严密性试验(其实就是气密性试验),填砂(同时进行隐蔽工程报验),复土劣实,管线蒸汽吹扫,管线试运行,竣工。其中一些过细的细节难以全部列举,是各主要流程中的常规细节,如货物进场检验等。
主要看你的验收标准时怎么要求的,验收标准规定几级就是几级;按GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例,Ⅲ级就合格;如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》;纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
CNAS标准一览表
1. GB/T-《低温管道用无缝钢管》
2. GB/T-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
3. GB/T -《不锈钢小直径钢管》
4. GB/T -《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》
5. GB/T -《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》
6. YB -《换热器用焊接钢管》
7. GB-《气瓶用无缝钢管》
8. API Spec 5L/ISO :《管线管规范》
9. API Spec 5cT/ISO 《套管和油管规范》
. GB -《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
. GB/T-《流体输送用不锈钢无缝钢管》
.GB -《高压化肥设备用无缝钢管 》
. GB -《石油裂化用无缝钢管》
. GB-《低中压锅炉用无缝钢管》
. GB/T-《输送流体用无缝钢管》
. GB-《高压锅炉用无缝钢管》
. GB -《石油裂化用无缝钢管》
. GB/T-/ISO:《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》
. GB/T -《钻探用无缝钢管》
. GB/T -《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》
. CJ/T -《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》
. SY/T-《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》
. GB/T-《低压流体输送用焊接钢管》
. GB/T -《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》
. GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》
. GB/T-《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
. GB/T -《大直径钢制管法兰》
. GB/T-《带颈承插焊钢制管法兰》
. GB/T-《带颈钢制螺纹管法兰》
. GB/T-《带颈平焊钢制管法兰》
. GB/T-《对焊环带颈松套钢制管法兰》
. GB/T-《对焊环板式松套钢制管法兰》
. GB/T-《翻边环板式松套钢制管法兰》
. HG/T -《钢制管法兰 》
. HG/T -《钢制管法兰(PN系列)》
. GB/T-《钢制管法兰技术条件》
. GB/T-《平焊环板式松套钢制管法兰》
. GB/T-《板式平焊钢制管法兰》
. DL/T-《电站钢制对焊管件》
. GB/T-《钢板制对焊管件》
. GB/T-《钢制对焊无缝管件》
. TSG D-《压力管道元件型式试验规则》
. SY/T-《油气输送用钢制感应加热弯管》
. JB/T.2-《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》
. JB/T.3-《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》
. JB/T.4-《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
. JB/T .5-《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》
. NB/T .7-(JB/T .7)《承压设备无损检测 第7部分:目视检测》
. GB/T-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
. GB/T-《金属熔化焊焊接接头射线照相》
. SY/T-《石油天然气钢质管道无损检测》
. SY/T-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》
. SY/T.1-《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》
. GB/T-《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》
. DL/T-《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
. GB/T-《焊接接头冲击试验方法》
. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》
. GB/T.1-《金属材料室温拉抻试验方法》
. GB/T-《金属材料弯曲试验方法》
. GB/T-《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
. GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》
. GB/T-《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》
. GB/T-《金属管 压扁试验方法 》
. GB/T-《金属管扩口试验方法 》
. GB/T.1-《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》
. GB/T.1-《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
. GB/T-《金属里氏硬度试验方法》
. GB/T.1-《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》
. GB/T-《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
. GB/T-《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》
. GB/T-《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
. GB/T-《金属平均晶粒度测定法》
. GB/T -《金属显微组织检验方法》
. GB/T -《钢的显微组织评定方法》
. GB/T-《球墨铸铁金相检验》
. DL/T-《碳钢石墨化检验及评级标准》
. GB/T-《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》
. GB/T-《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法(常规法)》
. GB/T-《钢铁及合金光电光谱分析法通则》
. GB/T-《钢的脱碳层深度测定法》
. GB/T-《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
. DL/T-《火电厂用Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》
. DL/T-《火电厂用号钢珠光体球化评级标准》
. DL/T-《火力发电厂用CrMo钢珠光体球化评级标准》
. GB/T-《结构钢低倍组织缺陷评级图》
. DL/T-《金相复型技术工艺导则》
. GB/T-《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》
. NB/T ～-《压力容器法兰、垫片、紧固件》
. NB/T-(JB)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
. NB/T-(JB)《低温承压设备用低合金钢锻件》
. NB/T-(JB)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
. NB/T-(JB)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
. GB.— 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》
. GB.— 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》
. GB.—《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》
. GB.4—《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》
. GB.5—《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》
. GB/T.—《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》
. GB /T.–《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》
. GB /T.9–《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》
. GB/T.—《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》
. GB.—《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》
. GB/T.—《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》
. GB.—《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》
. GB.—《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》
. GB.—《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》
. GB/T- 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》
. GB/T- 《钢的成品化学成分允许偏差》。
. 实验室资质认定评审准则
. GB/T-检测和校准实验室能力的通用要求
. JJF.1-测量不确定度评定与表示
1、看你的验收标准了,按 GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例, Ⅲ级就合格。
2、如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的,可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》。
3、纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
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第一步:一定要关阀来自主管道的进,出暖气水阀才可卸滤网。暖气过滤网在暖气表与暖气进水阀门之间,暖气表前端公分左右,会看到有个斜着向下的堵头,里面便安装有暖气过滤网。
第二步:找到滤网,用扳手拧开放水。
第三步:拆下滤网并清洗。
第四步:将清洗干净的滤网重新装回管道中,拧紧阀门的时候应当缠包生料带,防止漏水。
如滤网堵塞严重,应当天清洗一次,如情况良好可一个月清洗一次,方能保证管道通畅。
可以自己清洗。暖气管道室外滤网就在进水管的进水阀门后安装,外形象7字拐弯,采暖时间长了需要清洗滤网,以免影响采暖效果。
如业主投诉采暖不热,热力公司会派员查看并清洗滤网,业主也可自己清洗,因为走廊压力表后面的管线阀门象自来水一样也归业主自费维修。
业主自己清洗滤网时,一定要先关闭进水、出水两个阀门,后用搬手慢慢拧开滤网阀门泄压,最后再将滤网取出清洗。
供暖气管道过滤阀清洗:
1.一般只洗最上层的滤渣棉,不能用洗涤剂,用清水洗。
2.最好是用换出的水 或晒过的水洗,如果当地自来水中的消毒剂不重也可用自来水。
3.中下层的生化滤材除了一些特殊情况,一般不洗。 这么做的原因,是为了保护生化滤材中硝化细菌。
供暖入水管上的过滤网拆卸需按以下步骤进行:首先将过滤网前、后的阀门关闭。
其次用合适的扳手,缓慢的将过滤网下的螺栓拧松动,释放过滤网中的压力。
待过滤网中无压后,再拧下螺栓,将过滤网取出清洗。
清洗完毕后,将过滤网装回,拧紧螺栓,先缓慢开启过滤网前进水阀门,稍等片刻后,再开启过滤网后阀门,过滤网清洗结束。
把前置过滤器的透明筒体卸下来,往里边加入一些白醋或者除垢剂,可以看看除垢剂的说明书适量就行。然后把壁挂炉供暖系统的出水和回水关闭,把壁挂炉的过滤器(是壁挂炉的过滤器,别搞混了)卸开,炉内的水就流出来了。
二、也可从别的地方放水,但要把离壁挂炉最近的截门关闭,使除垢剂尽可能的留在壁挂炉的炉内。水放出来后,打开进水截门,打开补水开关。
三、除垢剂会随着水进入壁挂炉的炉内的,打开供热水管道,壁挂炉就点着火了。利用洗澡时最好,一般洗澡半个来小时。过4~5小时把炉内的水原样放出,再加几遍水冲洗,就达到除垢的效果了。
地暖过滤网最好的清洗时间是供热几天后就可以进行的,如果不知道怎么样做就给供热公司的维修人员打电话让他帮助也是可以的。过滤网最好是每年清洗一次,因为暖气经过一年的循环,会有一些较细的泥沙和水垢的产生,使过滤网被堵导致暖气不热。
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可以的.
管道回填密实可以灌水!灌水的目的和作用就是:让回填土更加的到位,自然下沉结实!能够有效的起到坚固,稳固,固定结实平稳的效果!而且美观坚固大气上档次,不但结实经济实惠经久耐用,操作简单方便快捷!
水夯法施工更简单、省时省力,效果看似不错,但却存在诸多隐患。通常,地基回填时达到最佳含水率,土质才会最为密实,但灌水后土的含水率会很高,所以密实度就会难以达到要求,导致出现基础承载力下降、房屋不均匀沉降、墙体产生裂缝等现象。
供热管沟通常是指在室外的管道敷设,采用管道直埋的形式,它属于土建工程系列。也就是说,供热管道敷设时需要放线,路面或方砖路面的开挖,路面下土方开挖,供热管道的敷设一般是一米三到一米七左右敷设管道,管道焊接打压合格后,回填土,路面恢复,残土外运等等。
主要就是压实度要达到,槽底至管顶以上cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块;在抹带接口处应采用细粒回填材料回填。回填材料分层填筑压实,表面平整,无明显碾压轮迹,不得有松散、离析现象。回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。分段施工时,层次分明,应每层留设台阶,清除未压实部分。
建筑工程中关于土方回填压实度检测,参照GBJ-《建筑工程质量检验评定标准》和GB-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
建筑工程回填土,填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填,柱基回填,抽查柱基总数的%,但不少于5个;基槽和管沟回填,每层按长度～m取样1组,但不少于1组。
基坑和室内回填,每层按～m2取样1组,但不少于1组;场地平整填方,每层按～m2取样1组,但不少于1组。
管道-管径的确定当流体的流量已知时,管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小,但压力降值增大。因此,流速大时可以节省管道基建投资,但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。
砌砖方法如下:
A、井坑与基础
1、井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时,不得扰动基土超挖;如基土受到扰动,则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定,根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑,应根据选用的规格,局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主管线偏置因素,偏置端得坑壁应与管沟齐平。
2、地下水位较高的地区或雨季施工,应有排水,降低水位措施。
3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时,可按检查井基础图施工。
B、检查井接管安装
1、检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安装,病逐渐向下游支管,干管延伸。
2、井座接头与管道连接施工方法,应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
3、井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。
4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为mm,应采用专用工具,不得使用链条扳手。
5、附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用专用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。
6、在地下水位较高或雨季施工期间,在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时,应采取防止井体上浮的技术措施。
C、井筒安装
1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适当预留余量。
2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具。
D、回填
1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。
2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定,并应排除基坑、沟槽内积水。
3、回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
4、回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。
5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于m范围内回填中粗砂。
6、回填应采用人工分层对称回填,其密实度与管道回填一致,并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填。
E、井盖安装
1、井盖安装前应精确测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。
2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
4、本图集中的防护盖座基础,系采用C细石混凝土现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制,需经结构专业另行设计。
F、闭水试验
1、应按现行的埋地排水管道工程技术规程进行闭水试验。
下雨天管沟能回填。因为我们村里面就有一个专门修理水管的,记得前年下的雨非常大,我们家门口水管坏了,他仍然穿着雨衣在维修,而且修完之后就下着雨把水管坑填了。过了几天不下雨了看着也是非常的,而且也没有出现什么问题。建议最好还是晴天填。
1、地暖回填虽然可以在一定程度上可以延长地暖的使用寿命,但是需要正确的进行施工,其中地暖回填的材料而言,其一般是使用的混凝土进行地暖回填,也就是说需要使用到水泥,沙子以及砂豆石粒这些材料。
2、水泥需要使用标号不低于.5的水泥,沙子需要选择含沙量不大于5%的中砂或者是粗砂,砂豆石粒选择表面光滑没有什么较为尖锐,或者是棱角的小石子,其砂豆石粒的直径要求在5-mm之间3、地暖回填的高度需要根据房间的构造进行确定,一般而言,其回填的高度需要控制在2-4cm之间,材料搅拌的比例适宜以水泥,沙子,石子按照1:1.3:1.7的比例进行。
主要就是压实度要达到,槽底至管顶以上cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块;在抹带接口处应采用细粒回填材料回填。回填材料分层填筑压实,表面平整,无明显碾压轮迹,不得有松散、离析现象。回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。分段施工时,层次分明,应每层留设台阶,清除未压实部分。
